①開始切割工件即斷絲產(chǎn)生原因：a.進(jìn)給不穩(wěn)，開始切入速度太快或電流過大。b.切割時(shí)，工作液沒有沒有正常噴出。c.鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致，造成局部抖絲厲害。d.導(dǎo)輪及軸承已磨損或?qū)л嗇S向及徑向跳動(dòng)大，造成抖絲厲害。e.線架部擋絲棒沒調(diào)整好，擋絲位置不合適造成疊絲。f.工件表面有毛刺，氧化皮或銳邊。
　　
　　排除措施：a.剛開始切入，速度應(yīng)稍慢些，而視工件的材料厚薄，漸調(diào)整速度至合適位置。b.排除工作液沒有正常噴出的故障。c.盡量繃緊鉬絲，使之消除抖動(dòng)現(xiàn)象（必要時(shí)可調(diào)整導(dǎo)輪位置，使鉬絲*落入導(dǎo)輪中間槽內(nèi)）。d.如果繃緊鉬絲、調(diào)整導(dǎo)輪位置效果不明顯，則應(yīng)更換導(dǎo)輪或軸承（導(dǎo)輪和軸承一般3~6個(gè)月更換一次）。e.檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向里側(cè)。f.去除工件表面的毛刺，氧化皮和銳邊等。
　　
　　②在切割過程中突然斷絲產(chǎn)生原因：a.貯絲筒換向時(shí)斷絲的主要原因是，貯絲筒換向時(shí)沒有切斷高頻電源，致使鉬絲燒斷。b.工件材料熱處理不均勻，造成工件變形，夾斷鉬絲。c.脈沖電源電參數(shù)選擇不當(dāng)。d.工作液使用不當(dāng)，太稀或太臟，以及工作液流量太小。e.導(dǎo)電塊或擋絲棒與鉬絲接觸不好，或已被鉬絲割成凹痕，造成卡絲。f.鉬絲質(zhì)量不好或已霉變發(fā)脆。
　　
　　排除措施：a.排除貯絲筒換向不切斷高頻脈沖電源的故障。b.工件材料要求材質(zhì)均勻，并經(jīng)適當(dāng)熱處理，使切割時(shí)不易變形，且切割效率高，不易斷絲。c.合理選擇脈沖電源電參數(shù)。d.經(jīng)常保持工作液的清潔，合理配制工作液。e.調(diào)整導(dǎo)電塊或擋絲棒位置，必要時(shí)可更換導(dǎo)電塊或擋絲棒。f.更換鉬絲，切割較厚工件要使用較粗的鉬絲加工。