中走絲線切割機床特殊的加工原理，使其電氣系統的防潮設計變得更加重要。中走絲線切割機床由于造價昂貴，廠家要求使用者在特定條件下使用機床，比如配備專門的空調房間，如果溫度濕度超過多少，機床故障不予保修等條款。快走絲和中走絲線切割機床，造價上比起慢走絲低了很多，如果也要求客戶按照電氣使用規范，配備空調房間，很多客戶肯定不愿意。這樣就把電氣防護的工作推回到設備廠家，要求產品開發研制時即應從電路設計、材料應用、結構設計和工藝技術等諸多方面進行系統性的防潮設計。
　　
　　機床結構設計與加工件尺寸和重量達到*的匹配。對于小負載采用十字工作臺結構，而對于中大型負載工作臺采用全支撐加工中心結構。這樣設計具有足夠的剛度、精度、抗振性、熱穩定性和精度保持性。進給系統的機械傳動采用滾珠絲杠和無間隙齒輪副等，以盡量減小反向間隙。機床采用中國臺灣塑料減摩導軌、線性導軌，保證機床在長期工作中能得到zui高精度和耐用性。特別設計控制系統跟機床一體化（國內*），為你節約更多空間的同時，也使操作更為方便。
　　
　　電氣設備受潮，首先表現在設備的絕緣性能下降，絕緣老化加速。根據目前的介質理論，環境濕度增加使得電介質的電導率、相對介電系數、介質損失角正切值相應增大，擊穿場強降低。值得注意的是，絕緣的破壞過程往往是在熱的作用下變脆，受震動后開裂，潮氣進入裂縫后，很低的電壓也會引起放電，造成絕緣材料擊穿。
　　
　　強大的數據庫可以很容易提供*加工條件，實現高速、精密、和操作簡單的要求。內容包含模具及零件的高生產率、高光潔度加工的經驗知識數據。即使沒有WEDM知識的初學者也能很容易操作。只要工件安裝完成，就可以離開現場進入自動化加工過程，實現長時間無人操作。
　　
　　大錐度線切割設備的基本結構
　　
　　1.機床工作結構采用精密V形導軌，高精度滾珠絲桿，保證了機床在運行下具備高精度。
　　
　　2.防水導輪組件在導輪的防水性能上為國內水平，導輪軸承壽命提高2倍。
　　
　　3.錐度機構采用搖擺線駕，根據用戶的需要，可選擇±15～±30°/80mm。
　　
　　4.高頻電源振源是電加工的核心，我公司是采用美國大規格集成電路分頻技術，使我公司的線切割精度，光潔度及效率始終保持在國內的水平上。
　　
　　5.智能化控制系統：用戶只需輸入加工材料、切割厚度及要求的粗糙度，系統能自動生成*加工參數（包括脈寬、脈間、功放、加工電壓、加工電流、跟蹤速度、走絲速度等），使系統獲得更高的表面光潔度和切割效率。
　　
　　6.使用環保水溶性線切割液，長時間不換液（半年換一次液），從根本上減少了排放造成的環境污染；不產生油污，不需用溶劑油清洗，免除對人皮膚的侵害；無毒（經過毒理實驗）、對皮膚無刺激，保護人身健康；廢液直接用凈水稀釋，可達二級排放標準。
　　
　　工作環境中走絲線切割機床的工作環境的一些相關注意的事項
　　
　　1.選擇沒有粉塵的場所，避免留眾多的通道在中走絲線切割的旁邊;
　　
　　(1)中走絲線切割放電機器之本身特性，其空氣中有灰塵存在，將會使機器的絲桿受到嚴重磨損，從而影響使用壽命;
　　
　　(2)中走絲線切割放電機器屬于計算機控制，計算機所使用的磁盤對空氣中灰塵的要求相當嚴格的，當磁盤內有灰塵進入時，磁盤就會被損壞，同時也損壞硬盤;
　　
　　(3)線切割放電機本身發出大量熱，所以電器柜內需要經常換氣，若空氣中灰塵太多，則會在換氣過程中附積到各個電器組件上，造成電器組件散熱不良，從而導致電路板被燒壞掉。因此，機臺防塵網要經常清潔。
　　
　　2.選擇能承受機床重量的場所;
　　
　　3.選擇沒有振動和沖擊傳入的場所，線切割放電機床是高精度加工設備，如果所放置的地方有振動和沖擊，將會對機臺造成嚴重的損傷，從而嚴重影響其加工精度，縮短其使用壽命，甚至導致機器報廢。
　　
　　4.滿足線切割機床所要求的空間尺寸;
　　
　　5.選擇溫度變化小的場所，避免陽光通過窗戶和頂窗玻璃直射及靠近熱流的地方
　　
　　(1)高精密零件加工之產品需要在恒定的溫度下進行，一般為室溫20C;
　　
　　(2)由于線切割放電機器本身工作時產生相當大的熱量，如果溫度變化太大則會對機器使用壽命造成嚴重影響。