一臺線切割機送到戶手里，機床的“加工性能”基本定型，而鉬絲的定位“導(dǎo)正系統(tǒng)”導(dǎo)輪組件的結(jié)構(gòu)在一定程度上決定線切割表面質(zhì)量的好壞。
　　
　　從導(dǎo)輪組件的工作原理和工作環(huán)境去分析就能為我們在讓線割機床保持良好的加工表面粗糙度狀態(tài)有了實際的參改價值。
　　
　　先從導(dǎo)輪組件的結(jié)構(gòu)說起，不管是快走絲，還是在快走絲結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上改裝的中走絲，導(dǎo)輪組件分為“主導(dǎo)輪組件”，和“輔助導(dǎo)輪組件”二部分。
　　
　　不管是主導(dǎo)輪組件，還是輔助導(dǎo)輪組件，都是由以下幾個主要部件組成：
　　
　　導(dǎo)輪套，導(dǎo)輪，軸承，封套，螺母。
　　
　　我們知道：在工作中導(dǎo)輪軸和軸承內(nèi)圈一起作高速運轉(zhuǎn)，每分鐘達到幾千轉(zhuǎn)。特別是快走絲，中走絲的加工環(huán)境是溶解混合有各種放電雜質(zhì)的線割液對導(dǎo)輪定位起主要作用的軸承精度保持有很大的影響，可以說是決定導(dǎo)輪組件“生死”的因素。
　　
　　選擇環(huán)保水溶性的BM系列水基工作液（BM-2，BM-4，BM-1），使用過程中不會產(chǎn)生，黑色附著物，可以有效降低導(dǎo)輪磨損，延長導(dǎo)輪的壽命。
　　
　　而輔助導(dǎo)輪組件雖說是不對鉬絲“定位”起決定作用，但它在整個走絲系統(tǒng)中保證運絲的平穩(wěn)。象中走絲的張力系統(tǒng)更受導(dǎo)輪組件的“牽制”。表現(xiàn)在加工中非放電因素的斷絲，加工面的“跳線跡”，絲筒換向跡。
　　
　　我們的鉬絲在加工區(qū)的“定位”座標(biāo)就是靠上，下線臂端部上的導(dǎo)輪組件定位。在控制系統(tǒng)送出的加工軌跡是鉬絲相對于機床臺面的*“位置信號”，從理論上計算加工軌跡是“零偏差”。而導(dǎo)輪組件在實際工作中去影響鉬絲，讓實際的鉬絲軌跡沿導(dǎo)輪固定位置在導(dǎo)輪安裝的軸向和徑向“動態(tài)”的做位移運動。這就是影響線切割表面粗糙度的zui后結(jié)果的重要原因，特別是在中走絲上，這種“動態(tài)”的位移從多方面影響多次切割的效果—即表面粗糙度。
　　
　　據(jù)發(fā)明這種“防水導(dǎo)輪”的介紹：作用原理：裝置，包括導(dǎo)輪、導(dǎo)輪軸、軸承、復(fù)合座，其特征在于在導(dǎo)輪大軸端部沿軸向設(shè)有環(huán)形凹槽，在該凹槽內(nèi)導(dǎo)輪小軸上沿徑向亦設(shè)有環(huán)形槽，且在復(fù)合座與導(dǎo)輪相鄰端設(shè)置環(huán)形凸臺，與上述環(huán)形凹槽和環(huán)形槽分別形成配合間隙。機床工作時，飛濺的工作液將沿著凸臺進入環(huán)形凹槽內(nèi)，然后沿著環(huán)形槽從下部流出，不會進入到軸承內(nèi)，有效地保護了軸承，從而提高了導(dǎo)輪裝置的工作精度和使用壽命。
　　
　　表面陶瓷化的鋁合金導(dǎo)輪是利用了復(fù)合材料的制作工藝。利用鋁合金的慣性小。而在導(dǎo)輪的表面鍍上一層陶瓷，利用陶瓷的耐磨性。該結(jié)構(gòu)導(dǎo)輪充分發(fā)揮高技術(shù)的成果，去滿足導(dǎo)輪的實際應(yīng)用需要。
　　
　　據(jù)該的介紹。是在鋁合金導(dǎo)輪的整體表面上采用微弧氧化工藝原位生長有一層三氧化二鋁陶瓷氧化膜，表面陶瓷化鋁合金導(dǎo)輪的表面硬度為Ｈｖ１３００～Ｈｖ１８００。此表面陶瓷化鋁合金導(dǎo)輪有很高的硬度，耐摩擦磨損，有很高的絕緣強度和耐酸、堿腐蝕性能，非常適合于電火花線切割導(dǎo)輪的工作條件。
　　
　　還有一種新型的“軸向進電導(dǎo)輪”，適用于切割鋁和鋁合金的工件，解決了一直以來線切割機床切割鋁件傷導(dǎo)電塊的難題。切割鋁件的效率也大大提高了。