電火花線切割機床切割速度是衡量線切割機床加工的主要工藝指標之一，然而影響機床切割速度的因素有很多，其中之一就是電極絲（鉬絲）對機床切割速度的影響
　　
　　一、電極絲材料對電火花線切割機床切割速度的影響：
　　
　　不同材質的電極絲，切割速度有很大差別。在高速走絲線切割加工工藝中，目前普遍使用鋁絲作為電極絲;在低速走絲線切割加工工藝中，一般都使用銅、鐵金屬絲和各種合金絲或鍍層的電極絲。線切割加工的電極絲，其切割速度主要決定于電極絲表面層的狀態。表面層含鋅濃度越大，切割速度越快;含錳濃度越低，切割速度越快。
　　
　　二、電極絲直徑對電火花線切割機加工速度的影響：
　　
　　目前，線切割加工中，電極絲直徑一般在Ø03-Ø35mm。電極絲直徑越粗，切割速度越快，而且還有利于厚工件的加工。但是電極絲直徑的增加，要受到工藝要求的約束;另外，增大加工電流，加工表面的表面粗糙度會變差，所以電極絲直徑大小要根據工件厚度、材料和加工要求而定。
　　
　　三、電極絲張力對電火花線切割機切割速度的影響：
　　
　　電極絲張力越大，切割速度越高。這是由于電極絲拉得緊時，電極絲振動的幅度變小，加工的切縫變窄，也不易產生短路，節省了放電的能量損失，進給速度加快。但是過分大的張力，容易引起斷絲，加工速度反而下降。
　　
　　四、電極絲的走絲速度對電火花線切割機床切割速度的影響：
　　
　　電極絲通過加工間隙的走絲速度的快慢，會影響電極絲在加工區的逗留時間，以及在這一逗留時間的放電次數。走絲速度快，逗留時間少，承受放電次數少，放電所產生的熱量對電極絲的影響小;另外，提高電極絲的走絲速度，使工作液容易被帶人狹窄的加工間隙，加強電極絲的冷卻，這樣可允許同一絲徑的電極絲通過更大的電流，提高切割速度;其次提高電極絲的走絲速度，容易將放電間隙中的電蝕產物帶到間隙外，間隙恢復絕緣快，減少了二次放電和電弧放電，提高了能量的利用率，有利于提高切割速度。