【中國機床商務網】導讀：8月20日，江西省贛江市龍南縣勤業工業有限公司注塑車間內，220只機械手不知疲倦地揮舞手臂“忙碌”著，機器人代替著人在進行勞動。據了解，隨著用工成本的上升，“機器換人”成了不少用人單位的選擇。
　　
　　龍南勤業公司是zui早從長三角地區向內地轉移的玩具企業，2005年落戶龍南，主要生產玩具、家庭用品等產品，如今，已經成為我省zui大的玩具出口企業。該公司總賴增濃說，當初把工廠遷至龍南，是因為當地人力資源成本比深圳工廠低四五成，重要的是不會出現珠三角地區招工難的問題。
　　
　　不過，招工難很快也從沿海地區蔓延至龍南，招工也越來越不容易，而且勞動力成本大幅上升。賴增濃說，今年公司的人工成本比去年約上升25%。作為傳統勞動密集型行業，利潤本來就微薄，勞動力成本上升讓企業不堪重負。而且，招工也越來越難，盡管目前公司用工量達4600人，但賴增濃表示：“現在就是再來1000人也能消化，關鍵是招不到。”
　　
　　在這種背景下，從2010年起，公司啟動了“機器換人”的大動作，大量裝備機械手和自動化流水線，通過技術革新解決招工難問題。220只機械手臂做的事，相當于500名工人的勞動量，每年替公司節省下1000余萬元的人工成本。
　　
　　賴增濃說，目前公司3個注塑車間已累計引進220臺機械手，投資2000多萬元。盡管一只機械手的成本達10余萬元，但原來一臺注塑機需4個人操作，用上機械手后，一個人可以操作兩臺注塑機。以此計算，僅在注塑環節，就可減少至少400名工人，一個月減少工資支出至少100萬元，兩年就能收回技術改造成本。
　　
　　南昌澤林實業公司是青山湖區一家大型針織服裝企業，目前有員工300多名，招工難也一直困擾著這家年銷售額數千萬元的企業。該公司董事長助理譚秋華說，這兩年公司也嘗到了“機器換人”的甜頭：以前每件衣服腰部松緊帶的縫制，都要人工量、裁、車，工序繁瑣，去年引進了一臺縫口機，只需要一個工人操作，一天加工量可達1萬件，抵4個熟練工人。而且，縫口也更加平整，客戶滿意度更高。
　　
　　僅在去年，公司就投資了170多萬元購置電腦繡花、包絲機等自動化設備，如現在采用的縫紉機都自帶刀頭，能自動剪掉多余線頭，而原來就需要人工操作。雖然這些設備一次性投資比較大，但是，其綜合效應也非常明顯，“至少減少了三四個人的用工量，兩年就收回了成本。”譚秋華說，zui近準備到浙江等地去學習，看看人家都在使用哪些*設備，如果可行也準備引進。
　　
　　青山湖區有六七百家針織服裝企業，目前真正能掏出大筆資金進行技術改造的企業不多。“目前還在觀望，如果其他企業技術改造的成效明顯，我們也準備加大投入。”南昌盛興實業有限公司總秦國強說，隨著勞動力成本的上升，以及客戶對產品品質要求的提高，生產的自動化是一個方向。但是，現在還難下決心投入大筆資金進行技術改造，要企業短時拿出幾百萬元資金進行技術改造，壓力比較大，而且成效怎么樣還很難說，這也是目前青山湖區一批企業的心態。
　　
　　隨著科學技術的發展，機器人大規模的代替人力勞動力是未來的發展趨勢。機器人應用的發展不僅減少了勞動力，加快了勞動效率，同時增強了員工自身的安全系數水平。