JC35導(dǎo)讀：多馬（DORMER）刀具公司創(chuàng)立于1913年，經(jīng)過(guò)多年的不懈努力，目前已成為世界上zui大的整體硬質(zhì)合金和高速鋼刀具生產(chǎn)廠商之一，也是山特維克（SANDVIK）工業(yè)集團(tuán)的主要成員。多馬公司擅長(zhǎng)制造高質(zhì)量的圓柄切削刀具，主要為整體硬質(zhì)合金和高速鋼的鉆頭、絲錐和銑刀等。
　　
　　螺紋加工是zui常見(jiàn)的加工方式之一。
　　
　　雖然形成螺紋的方法有許多種，但是zui能被人接受的方法，就是用螺紋切削絲錐或板牙對(duì)工件材料進(jìn)行切削而成。
　　
　　然而還有另外的一種螺紋加工方法，與傳統(tǒng)的切削方法相比，這種方法擁有相當(dāng)大的優(yōu)勢(shì)。雖然這并不是什么新方法，但相對(duì)而言它仍是一種沒(méi)有得到充分開(kāi)發(fā)的資源。
　　

　　該方法就是用擠壓絲錐來(lái)產(chǎn)生螺紋，這種絲錐也稱之為無(wú)槽絲錐或滾壓絲錐。與其他絲錐不同的是，這種絲錐通過(guò)擠壓工件來(lái)形成螺紋，而不是切削工件。
　　
　　與切削絲錐相比，擠壓絲錐的優(yōu)點(diǎn)有：
　　
　　■螺紋擠壓成形比傳統(tǒng)的螺紋切削要快。
　　
　　■刀具壽命更長(zhǎng)。
　　
　　■一種類型的擠壓絲錐可加工多種不同的材料，并且通孔和盲孔都能加工。
　　
　　■擠壓絲錐的結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)固，故絲錐斷裂的風(fēng)險(xiǎn)較低。
　　
　　■加工的螺紋可確保得到正確的公差。
　　
　　■不產(chǎn)生切屑。
　　
　　■與切削加工得到的螺紋相比，擠壓加工得到的螺紋強(qiáng)度（剝離強(qiáng)度）更高（zui高可高出100%）。
　　
　　■與切削攻絲相比，擠壓攻絲得到的螺紋可有更低的表面粗糙度。
　　
　　擠壓絲錐本質(zhì)上就是不帶刀槽的切削絲錐。擠壓絲錐有各種不同的設(shè)計(jì)類型，但它們都遵循相同的基本理念，或是在絲錐坯料上磨出螺紋，該坯料的形狀特殊，已帶有專門(mén)的擠壓凸棱;或是利用已帶有圓柱螺紋的絲錐坯料，在其圓周的幾個(gè)不同位置進(jìn)行鏟磨，以形成擠壓凸棱。
　　
　　這些凸棱在擠壓絲錐上均勻分布，當(dāng)絲錐進(jìn)入預(yù)鉆孔時(shí)，凸棱就通過(guò)擠壓運(yùn)動(dòng)來(lái)形成螺紋。
　　
　　擠壓螺紋與切削螺紋的一個(gè)關(guān)鍵區(qū)別就是不會(huì)產(chǎn)生切屑，因此就不需要在加工時(shí)多次退出絲錐以進(jìn)行排屑。而在切削攻絲時(shí)，不這樣做的話很容易發(fā)生切屑堵塞、絲錐折斷等現(xiàn)象，這就會(huì)延長(zhǎng)加工時(shí)間，導(dǎo)致成本上升。
　　
　　通過(guò)測(cè)試表明，擠壓攻絲不但提高了螺紋的屈服強(qiáng)度，還可提高螺紋的表面光潔度、強(qiáng)度和耐磨損性。因此在加工相同材料時(shí)，擠壓絲錐的推薦加工速度要高于相應(yīng)的切削絲錐。
　　
　　為了充分利用擠壓攻絲的優(yōu)點(diǎn)，多馬公司推出了新的符合DIN標(biāo)準(zhǔn)的公制粗牙擠壓絲錐系列。這些絲錐都以的含鈷高速鋼（HSS-E）制造，可對(duì)廣泛的工件材料進(jìn)行高性能的螺紋擠壓加工。
　　
　　絲錐的涂層和潤(rùn)滑液
　　
　　與其他的刀具相同，涂層也對(duì)擠壓絲錐的發(fā)展和生產(chǎn)率的提高發(fā)揮了重要作用。多馬公司可提供多種帶不同表面處理的擠壓絲錐，包括光亮表面的和帶氮化鈦（TiN）涂層的。
　　
　　為了加工從碳鋼至高合金鋼的工件材料，氮化鈦涂層是當(dāng)然的選擇，該涂層也可用來(lái)加工不銹鋼。
　　
　　擠壓絲錐的一個(gè)重要特點(diǎn)是，推薦在加工時(shí)使用極壓添加劑，即在所用的潤(rùn)滑液里加入極壓添加劑。潤(rùn)滑液可在這種類型的螺紋加工時(shí)提供所需的潤(rùn)滑作用，如多馬公司的A200切削油等。
　　
　　如果在螺紋加工時(shí)發(fā)生潤(rùn)滑液供應(yīng)中斷現(xiàn)象，則會(huì)產(chǎn)生“金屬對(duì)金屬”的接觸，有可能導(dǎo)致加工性能降低或絲錐斷裂等情況。