金屬切削機床是用刀具切削的方法將金屬毛坯加工成機器零件的機器，它是制造機器的機器，所以又稱為“工作母機”，習慣上簡稱為機床。機床是機械制造的基礎機械，其技術水平的高低，質量的好壞，對機械產品的生產率和經濟效益都有重要的影響。金屬切削機床誕生到現在已經有一百多年了，隨著工業化的發揮咱，機床品種越來越多，技術也越來越復雜。我國第三次工業普查的結果表明，截止到1995年底，我國機床擁有量為383.52萬臺，其中金屬切削機床為298.39萬臺，已占機床總數的77.80%。

一、 金屬切削機床的分類、型號與主要技術參數

    機床主要是按加工方法和所用刀具進行分類，根據國家制定的機床型號編制方法，機床分為11大類：

車床，鉆床，鏜床，磨床，齒輪加工機床，螺紋加工機床，銑床，刨插床，拉床，鋸床和其他機床。

    在每一類機床中，又按工藝范圍，布局型式和結構性能分為若干組，每一組又分為若干個系（系列）。

   除了上述基本分類方法外，還有其它分類方法：

1.按照性程度，機床可分為：

   ①通用機床：   這類機床的工藝范圍很寬，可以加工一定尺寸范圍內的多種類型零件，完成多種多樣的工序。如，臥式車床，升降臺銑床，外圓磨床等。

   ②專門化機床：這類機床的工藝范圍較窄，只能用于加工不同尺寸的一類或幾類零件的一種（或幾種）特定工序。如，絲桿車床，凸輪軸車床等。

   ③機床：    這類機床的工藝范圍zui窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。如，加工機床主軸箱體孔的鏜床，加工機床導軌的導軌磨床等。它是根據特定的工藝要求專門設計，制造的，生產率和自動化程度較高，使用于大批量生產。組合機床也屬于機床。

  2.按照機床的工作精度，可分為普通精度機床，精密機床和高精度機床。

  3.按照重量和尺寸，可分為儀表機床，中型機床（一般機床），大型機床（質量大于10t），重型機床（質量在30t以上）和超重型機床（質量在100t以上）。

  4.按照機床主要器官的數目，可分為單軸，多軸，單刀，多刀機床等。

  5.按照自動化程度不同，可分為普通，半自動和自動機床。自動機床具有完整的自動工作循環，包括自動裝卸工件，能夠連續的自動加工出工件。半自動機床也有完整的自動工作循環，但裝卸工件還需人工完成，因此不能連續地加工。

二、機床的技術經濟指標
（一）工藝可能性：可以完成的加工工序、零件的材料和尺寸、毛坯、生產規模等；

（二）按機床工作精度分類：普通機床、精密機床、高精度機床
（三）按機床加工件大小和機床自身重量分類：儀表機床、中小型機
床、大型機床、重型機床、特重型機床。
（四）按機床通用性分類：通用機床、專門化機床、機床、組合機床。

四、機床型號的編制
GB/T15375-94是現行機床型號編制標準

其中：（1）有“（　）”的代號或數字，當無內容時則不表示，若有內容則不帶括號；
（2）有“○”符號者，為大寫的漢語拼音字母；
（3）有“△”符號者，為阿拉伯數字；
（4）有“”符號者，為大寫的漢語拼音字母，或阿拉伯數字，或兩者兼有之。
在整個型號規定中，zui重要的是：類代號、組代號、主參數以及通用特性代號和結構特性代號。
（一）機床的類代號：見上表
（二）特性代號：
1.通用特性代號
機床通用特性代號

2.結構特性代號：對主參數相同，但結構、性能不同的機床，用結構特性代號予以區分，如A、D、E等。
（三）機床的組系代號：同類機床因用途、性能、結構相近或有派生而分為若干組。
金屬切削機床類、組劃分表

例如：C6落地及臥式車床
C5立式車床，
其中，C51單柱立式車床、C52雙柱立式車床
（四）機床主參數代號：反映機床加工性能的主要數據。
表4－4常見機床主參數及折算系數

其中，臥式鏜床的主參數是主軸直徑；拉床的主參數是額定拉力。
（五）機床型號舉例
CA6140 C車床（類代號）
A結構特性代號
6組代號（落地及臥式車床）
1系代號（普通落地及臥式車床）
主參數（zui大加工件回轉直徑400mm）
XKA5032AX銑床（類代號）
K數控（通用特性代號）
A（結構特性代號）
50立式升降臺銑床（組系代號）
32工作臺面寬度320mm（主參數）
A*次重大改進（重大改進序號）
MGB1432 M磨床（類代號）
G高精度（通用特性代號）
B半自動（通用特性代號）
14外圓磨床（組系代號）
32zui大磨削外徑320mm（主參數）
C2150×6
C車床（類代號）
21多軸棒料自動車床（組系代號）
50zui大棒料直徑50mm（主參數）
6軸數為6（第二主參數）