JIC35導讀：利用可編程邏輯控制器（PLC）自動控制系統技術平臺，根據設備工藝操作要求，開發出新一代自控系統，對傳統電氣控制系統進行升級改造，滿足現代工業加工的需要。
　　
　　一、概述：
　　
　　自從工業發達國家相繼研制出PLC后;以及微機技術的普遍應用,使PLC的功能不斷增強,應用日益廣泛。是現代控制技術的一次飛躍，具有性能穩定、通用性好、體積小、功能強、使用方便、易改變控制過程及節能等特點；并在與信息技術的結合上，在系統監控和管理上，越來越被應用到現代工業自動控制系統中，是當今生產企業自控技術升級與更新的一個必然的發展方向。
　　
　　二、升級理由：
　　
　　有刷直流電機具有調速范圍廣,較硬的機械特性；大負載下起動性能良好,且平滑性、經濟性較好。這些性能對生產機械的拖動是十分重要的。但有刷直流電機的可靠運行，在很大程度上取決于電機的起動和換向情況。因為有刷直流電機在運行時,在電刷和換向器片間會出現電火花。如果火花超過一定程度，會使換向器和電刷很快損壞，以至電機不能繼續工作。這種火花極易產生在高速起動和換向過程之中。如果不加以控制易損傷電機和造成大負載下直流電源的損壞。因此要求有刷直流電機在起動和換向時必須工作在低電壓小電流下。而龍門铇正是工作在:起動——->升速——->高速運行——->降速——->斷電——->制動——->轉向——->再起動的循環運動之中；控制節點緊湊短暫；加之以前受技術條件的制約，對這種較復雜的控制要求也只能采取繼電器加行程開關的模式來完成機器的自動需求，使得繼電操控步驟繁瑣、聯互觸點繁多，老化后經常造成控制動作失常，經常發生掉軌、失速等現象；連續運行工作不能得到保證，設備維修難查量大,影響生產加工進度。較難滿足現代工業生產的需要。
　　
　　針對上述種種不利因素，我們提出了相應的改造方案，使用比較*的技術平臺————-通用型可編程序邏輯控制器（PLC）替換原有的繼電控制回路。
　　
　　三、主要技術特點：
　　
　　系統構成簡明，自動化程度提高明顯，性能穩定可靠，功能增強，操作簡便直觀，降低了勞動強度，大大提高了生產效率。
　　
　　1、操作簡便直觀，維護方便。
　　
　　2、工件行程調節方便。
　　
　　四、主要功能：
　　
　　1、進、退刀速度分別連續可調。
　　
　　2、機器自動進刀可置。
　　
　　3、铇床進、退運行點動可控。
　　
　　4、可做銑床加工。
　　
　　5、校刀控制。
　　
　　6、龍門刀架上下點動控制。
　　
　　7、失磁、過流保護。
　　
　　8、速度顯示功能。
　　
　　9、铇床前后速度快慢分別調節方便。
　　
　　10、刀具退程自動抬刀。