常規測量數控機床位移誤差的方法是靜態的——在每次測量間隔機器要停幾秒鐘穩定下來，然后采集定位數據。對于小間距或長行程機床的測量，這意味著需要相當可觀的停機時間。而同樣的測量，采用不間斷的同步數據采集，僅需幾分鐘。事實上，不間斷的同步數據采集還可以測量更多的點，提供更多的細節且省時間。譬如，如果每25毫米間隔要停5秒鐘的話，1,250毫米的軸長以及5個來回的操作需要50分鐘以上的時間。
   
        此外，靜態定位誤差通常是由于幾何尺寸、導軌以及結構剛性引起的。而一般不測量的動態定位誤差則是由伺服參數、諧振頻率以及加速度或減速度引起的。換句話說，因為機床在采集數據前停下來了，這就遺漏了伺服或動態誤差。理論上軌跡精度應該可以用動態位移誤差表來改進，而不是靜態位移誤差表。對于模具制造商來說，這一點特別重要，因為必須要保證模具腔與多種表面組成的復雜幾何形狀*一致。