作為zui大機床防護罩生產國、進口國和消費國,早期的機床防護罩均屬國營，生產效率不佳，出口比例較低；但在國內機床防護罩企業大力改革、裁汰冗員，大量崛起“人員精簡、產值高”的民營企業等事件后，情況得到好轉；同時，隨著逐步學習日本、美國的技術設計理念，把主要市場投向汽車、模具、電子等產業，采用技術合作或引進外資的方式吸引日本、中國臺灣企業，使機床防護罩產業得到大幅度的發展。
但是中國機床防護罩產業與其他制造強國相比較，在結構、水平、研發和服務能力等方面都還存在明顯的差距。例如，2009年國產機床防護罩的*雖然已上升至70.1%，但是進口機床防護罩仍高達59億美元，進口產品幾乎都是數控機床防護罩（包括成套生產線）。可見，針對產品的需求，國產機床防護罩長期以來一直供非所需，低端產品產能過剩，產品主要依賴進口。
機床防護罩主機企業大而不強，小而不精；配套能力弱，產業分工不清晰；自主創新能力薄弱，尚未*掌握基礎、關鍵、共性技術；高性能數控系統和功能部件的發展滯后于主機，與數控機床防護罩發展相應的產業鏈體系還不夠完善；工程集成能力弱，為汽車等重點行業核心制造領域提供成套生產線還處于起步階段；缺乏大量研發、技工和復合型管理等人才，這些都制約機床防護罩產業快速、可持續發展。根據“數控機床防護罩與基礎制造裝備”專項規劃，到2020年，汽車、發電設備制造所需要的數控機床防護罩與基礎制造裝備80%左右將立足國內；除了已經啟動的重大專項對數控機床防護罩生產提出明確目標以外，數控機床防護罩也被納入裝備制造業“十二五”規劃的重點工程范圍內，未來我國機床防護罩防護罩行業發展空間十分廣闊。
同時從中國機床防護罩工具工業協會副秘書長李晶明了解到，下游產業的能源等領域在“十二五”期間甚至更長一段時期，都將進行大范圍和深層次的結構調整。專家預測，在經濟的發展、國家政策大力支持、上下游產業振興等背景下，機床防護罩防護罩行業的旺盛需求仍將保持高速增長，但對數控機床防護罩需求將不斷上升，對中低檔機床防護罩工具產品的需求則將不斷下降。