數控龍門鉆床作為高精度、高效率的加工設備，在金屬加工領域應用廣泛。為確保其長期穩定運行，降低故障率，日常維護和規范維修至關重要。以下分享幾點維修保養經驗：

1. 導軌與傳動系統的維護

   - 清潔與潤滑：導軌和絲杠是設備精度的核心部件。每日工作結束后，需用無塵布清理導軌表面碎屑，避免金屬粉末堆積導致劃傷。建議每周加注一次專用鋰基潤滑脂，確保絲杠、齒輪箱潤滑充分。

   - 間隙檢查：定期用百分表檢測X/Y/Z軸反向間隙，若誤差超過0.02mm，需通過數控系統補償或調整預緊螺母恢復精度。

 2. 主軸系統的保養

   - 溫升監控：連續加工時，主軸溫度應≤65℃。異常升溫可能是軸承磨損或潤滑不足的信號，需立即停機檢查。

   - 刀具夾緊檢測：每周用拉拔器測試刀柄夾緊力，避免加工中刀具脫落。ER夾頭應每3個月拆解清洗，防止鐵屑卡滯影響夾持精度。

 3. 數控系統的維護

   - 參數備份：修改設備參數前必須備份原數據，避免誤操作導致系統紊亂。建議每季度將PLC程序、刀庫數據等存儲至外部設備。

   - 電氣柜除塵：每月用壓縮空氣（壓力≤0.3MPa）清理電柜內積塵，重點清潔驅動器散熱片和繼電器觸點，防止短路故障。

 4. 液壓/氣動系統檢修

   - 壓力測試：液壓站工作壓力需穩定在4-6MPa范圍內，壓力波動超過10%時應檢查溢流閥和柱塞泵。氣動三聯件要每日排水，油霧器保持1/3液位。

   - 密封件更換：油缸漏油或氣缸動作遲緩時，需及時更換O型圈和防塵圈。建議備存常用規格密封件以縮短維修時間。

 5. 預防性維護計劃

   - 制定周期表：建立日檢（潤滑點確認）、周檢（緊固件扭矩校驗）、月檢（伺服電機編碼器清潔）、年檢（主軸軸承更換）的階梯式維護體系。

   - 故障記錄分析：建立設備維修檔案，統計高頻故障點。例如若主軸換刀故障率突增，可能預示機械手定位銷磨損或接近開關靈敏度下降。

注意事項：維修前務必切斷總電源并掛牌上鎖，拆卸重型部件時需使用龍門吊具和防墜鏈條。通過規范化維護，可延長設備壽命30%以上，同時降低30%-50%的意外停機損失。