高速切削刀具的成型方法涉及多個步驟和考慮因素，以下是對其成型方法的詳細闡述：

一、刀具結構設計

專用刀具選擇：

選用專用的適合高速的鑲嵌式刀具，無論粗加工、半精加工和精加工均應如此。

刀具結構要求：

選擇結實、剛性好的刀具結構。

選擇大一點的刀柄和錐柄，特別是小直徑刀具更應該如此。

采用平衡刀具和刀柄，至少應該給出刀具的平衡量參數。

刀體應該設計得有盡可能大的容屑量。

刀具中心最好制成帶孔結構，以便于吹氣和冷卻。

必須要有高精度刀片座和可靠的固定。

鑲嵌刀片的基片應該有最大的剛性和耐磨損性能。

強化刀刃連接，保證安全。

二、刀具制造與成型

刀片嵌入：

高速切削使用的嵌入式刀具和普通刀具不一樣，刀片要安全地嵌入刀體中，即緊嵌入刀體的卡槽里。

在與離心力垂直的方向上用螺釘把刀片緊固在刀體上。

磨削與研磨：

磨削是刀具成型的關鍵步驟，需要使用專用的磨床和砂輪。

研磨可以增加刀具的壽命，研磨的工作可以用金剛砂輪來進行，同時也可以在機器上把金剛砂粉末放在上進行。

磨削和研磨時需要注意刀具的冷卻和潤滑，以避免過熱和磨損。

三、刀具安全與性能提升

提高切削剛度：

在高速加工中，支撐工件的夾具應該穩固地安裝在工作臺上，夾具和工作臺應該具有足夠的質量和阻尼，以免引起刀具的振動、提高刀具的壽命。

考慮刀具承受的離心力：

使用的刀具在高速運轉時產生的離心力不能超過允許的極限轉速，以免發生致命的事故。

特殊的安全設施：

必須使用非常安全可靠的保護措施，以防止刀片脫落等危險情況的發生。

高速切削刀具的成型方法涉及刀具結構設計、刀具制造與成型以及刀具安全與性能提升等多個方面。在制造過程中，需要嚴格遵循工藝要求和質量標準，以確保刀具的精度、耐用性和安全性。