數(shù)控外圓磨床作為現(xiàn)代機械加工中的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于軸類工件的外圓柱、外圓錐及軸肩端面的精密磨削。本文將介紹數(shù)控外圓磨床上常用的幾種研磨方法，幫助讀者更好地理解和應(yīng)用這些技術(shù)。
 

　　首先，介紹數(shù)控外圓磨床的縱磨法。這種方法是磨削時，砂輪高速旋轉(zhuǎn)，工件作圓周進給運動，工作臺則作縱向進給運動。每次縱向行程或往復行程結(jié)束后，砂輪會進行一次小量的橫向進給。當工件尺寸達到要求時，再進行無橫向進給的光磨行程，直至火花消失，磨削完成?？v磨法的特點是磨削深度小、磨削力小、磨削溫度低，因此具有較高的磨削精度和較小的表面粗糙度，適合單件小批量生產(chǎn)和細長軸的精磨。
 

　　接下來是橫磨法，也被稱為切入磨法。在這種方法中，工件不作縱向進給運動，而是采用比工件被加工表面寬或等寬的砂輪，連續(xù)地或間斷地以較慢的速度作橫向進給運動，直至磨掉全部加工余量。橫磨法的生產(chǎn)率較高，但砂輪的形狀誤差會直接影響工件的形狀精度，因此加工精度較低。此外，由于磨削力大、磨削溫度高，工件容易變形和燒傷，因此磨削時應(yīng)使用大量冷卻液。橫磨法主要用于大批量生產(chǎn)，適合磨削長度較短、精度較低的外圓面。
 

　　此外，分段綜合磨法結(jié)合了橫磨法和縱磨法的優(yōu)點。首先采用橫磨法對工件外圓表面進行分段磨削，每段都留下少量精磨余量，然后用縱磨法進行精磨。這種方法適合磨削加工余量較大、剛性較好的工件。
 

　　深磨法則是將砂輪的一端外緣修成錐形或階梯形，選擇較小的圓周進給速度和縱向進給速度，在工作臺一次行程中將工件的加工余量全部磨除。深磨法的生產(chǎn)率比縱磨法高，加工精度比橫磨法高，但修整砂輪較復雜，只適合大批量生產(chǎn)、剛性較好的工件。
 

　　綜上所述，數(shù)控外圓磨床的研磨方法多種多樣，選擇哪種方法取決于工件的材質(zhì)、形狀、加工精度和生產(chǎn)效率等要求。熟練掌握這些研磨方法，對于提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率具有重要意義。