數控立車作為大型機械設備，在機械加工領域占據重要地位。其結構和性能使其能夠輕松應對徑向尺寸大而軸向尺寸相對較小、形狀復雜的大型和重型工件的加工需求。本文將詳細介紹數控立車在金屬加工中所使用的切削工具及其分類、用途和安裝方法。

一、數控立車及其加工特點

數控立車的主軸軸線為垂直布局，工作臺臺面處于水平平面內，這種設計使得工件的夾裝與找正更加方便，提高了加工精度。同時，垂直布局的主軸軸線減少了工件在加工過程中的重力影響，降低了加工誤差。例如，在加工高精度的套類工件時，數控立車可以確保工件的內外圓同軸度，提高工件質量。

數控立車不僅用于加工圓柱面、端面、圓錐面等常規形狀，還可以通過安裝附加裝置進行車螺紋、車球面、仿形、銑削和磨削等多種加工工藝的集成。這種多功能性減少了工件在不同機床之間的轉移次數，提高了生產效率。

二、切削工具分類與用途

數控立車所使用的切削工具主要包括刀片、磨具、刀桿和刀柄等。這些工具按用途和結構有多種分類方式：

按用途分類：

外圓車刀：主要用于加工工件的圓柱面。

端面車刀：用于加工工件的端面。

切斷車刀：用于切斷工件或切槽。

螺紋車刀：分為外螺紋車刀和內螺紋車刀，用于加工螺紋。

內孔車刀：用于加工工件的內孔。

按結構分類：

整體式：刀具主車體由一個坯料制造而成，不分體，適用于小型車刀和加工有色金屬車刀。

焊接式：刀頭與刀桿通過焊接連接，結構緊湊，適用于各類車刀，特別是小型刀具。

機夾式：刀片通過機械方式固定在刀桿上，刀片用鈍后可更換，是數控車床常用的刀具。

特殊式：如復合式刀具、減震式刀具等，適用于特定加工需求。

按材料分類：

高速鋼刀具：采用高速鋼制造，適用于粗加工和半精加工。

硬質合金刀具：采用硬質合金制造，硬度高，適用于切削各種金屬材料，包括難加工的材料如耐熱鋼、不銹鋼等。

金剛石刀具：具有高硬度和耐磨性，適用于非金屬脆硬材料和韌性有色金屬材料的精密加工。

其他材料：如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等，適用于高硬度合金鑄鐵的粗加工和斷續切削。

三、切削工具的安裝方法

切削工具的正確安裝對于保證加工精度和延長刀具壽命至關重要。以下是一些關鍵的安裝步驟和注意事項：

車刀刀尖應與工件回轉中心等高：安裝車刀時，應使刀尖與尾座頂尖等高，并通過試切端面進行校驗。

車刀伸出刀架的長度要適當：一般伸出刀架的長度為刀桿厚度的1-1.5倍，不宜過長，以免刀桿剛性變差，切削時產生振動。

數控車床車刀墊鐵要平整：墊鐵數量愈少愈好，且應與刀架對齊，以防產生振動。

車刀刀桿中心線應與進給方向垂直：否則會使主偏角和副偏角的數值發生變化，影響加工精度。

此外，不同數控機床的裝卸方法可能不同，因此在實際操作中應嚴格按照機床的操作手冊進行。

數控立車以其加工能力和多功能性在金屬加工領域發揮著重要作用。切削工具作為數控立車的重要組成部分，其選擇、安裝和使用方法對于保證加工精度和提高生產效率至關重要。通過了解切削工具的分類、用途和安裝方法，操作人員可以更好地掌握數控立車的加工技術，提高加工質量和效率。