線切割機床噴水系統的改良
　　
　　有些東西制造的人方便。而使用產品的人不方便。設計師沒有從“二全其美”的思路去規劃。這從國產快走絲線切割機的供液系統結構上就可以證明。投入使用的線切割機床使用二到三年后就要維護更換的線切割供液管路。暴露在外部的膠管還好處理。難處就是安裝“收藏”在線架立柱和“封閉”線臂中的管路。
　　
　　現有的一部分線切割存在“供液管路”與“高頻電源”等在沒有任何可靠保護的條件下共處一個空間。還有部分機床的控制電路板安放在有供液管道經過的床身里。面對不可避免存在膠管老化引起的“滲漏水”現象。對機床的正常和安全使用帶來影響。也許你或說。膠管壞了。還不容易。上五金店買一根換上就得了。是不錯。這種換法沒有從根本上消除在發生供液老化“露水”的情況下對電路安全的威脅。
　　
　　要根本上解決問題的方法。就是在結構上做到“供液管路”與“供電線路”互相隔離。
　　
　　線切割機床噴水系統改進新方案將線臂立柱中的管路移動到立柱的外部邊則定位。
　　
　　改變目前“一根軟管”到頭的方法。傳統的供液系統是出了水泵的供水管就用一根管子連接到線切割液上下線臂“調節閥”。出了連接閥又是“一根軟管連接到上下線臂的“噴水嘴”。
　　
　　如果你留心統計每次膠管發生故障的地方。絕大部分是膠管轉彎處。聯接口。部分上下線臂電極絲與膠管有可能相觸處。如你在機床使用過程中在出水口無污垢堵塞。進水正常的情況下。有可能及是隨著膠管的老化。在膠管的轉折處“過水截面”慢慢變小。從而造成上。下出水口的水流量極少。而不能保證放電切割的需要。
　　
　　用了年數久的線割機很多都將供液管路直接“翻騰”到外部擱置。
　　
　　傳統的供液系統在使用到現在流行線切割行業的“中走絲”上。盡管在其它過濾方面加了一些裝置。但也滿足不了在中走絲多次切割中“粗割精修”水流狀況的要求條件。修刀時供液量壓力小。現在都是靠人工調節閥門的流量的大小.從快,中走絲使用環境分析膠管的老化不可避免。定期更換是*的。有一款新推出的供液系統從二方面做了*改變。
　　
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