?隨著工業的發展，用超聲波清洗機清洗的工件越來越精細，對工件清潔度的要求也越來越高。因此，綜合考慮清洗效果和經濟性，正確選擇超聲波清洗的頻率和功率至關重要。一般需要從實驗中獲取數據。

這里有兩個概念:功率和頻率。在超聲波精密清洗中，一定頻率的超聲波清洗后無法達到清洗效果時，如果工件上要去除的雜質顆粒較大，可能是超聲波功率不足。一般來說，提高超聲波功率可以解決這個問題。相反，如果工件上要去除的雜質顆粒很小，那么無論功率增加多少，都無法達到清洗的要求。原因是當液體流過工件表面時，會形成一層粘性薄膜。低頻時，膠膜通常很厚，有小顆粒埋在里面。無論超聲波的功率(強度)有多大，空化氣泡都無法與小顆粒接觸，因此無法清除。當超聲波頻率增加時，膠膜厚度減小，超聲波產生的空化氣泡可以接觸小顆粒，使其從工件表面剝離。因此，低頻超聲波對大顆粒的清洗效果較好，但對小顆粒的清洗效果較差。相對來說，高頻超聲波在清洗小顆粒雜質方面特別有效。

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超聲波清洗機?

超聲波頻率的選擇

一般來說，28KHZ頻率的清洗機用于清洗五金、機械、汽摩、壓縮機等行業。光電清洗、電路板清洗等。大多使用40KHZ的頻率。高頻超聲波清洗機適用于計算機、微電子元器件的精細清洗，兆赫超聲波清洗適用于清洗集成電路芯片、硅片、波膜，可去除微米、亞微米級污垢，對被清洗零件無任何損傷。然而，對于一些精密清洗應用(如液晶、半導體等。)，使用傳統頻率不僅不能滿足清洗要求，還可能對工件造成損傷。一個典型的例子就是關于電子產品。業界有明文規定，不允許超聲波清洗機的傳統頻率(20~30KHz)。其實在一些發達國家，比如歐美和日本，已經通過選擇高頻清洗機(80KHz以上，有的達到200K或400K)解決了這個問題。

那么為什么高頻清洗可以避免對工件的損傷呢？，超聲波清洗機的基本原理是基于液體的空化效應。事實上，空化效應的強度與頻率直接相關。頻率越高，空化氣泡越小，空化強度越弱，其減弱的程度很大。例如，如果將25KHz下的空化強度與1，40 kHz下的空化強度進行比較，則空化強度為1/8，當達到80KHz時，空化強度下降到0.02。因此，如果頻率選擇正確，就不會存在超聲波損傷工件的問題。

可以看出，超聲空化閾值與超聲波的頻率密切相關，頻率越高，空化值越高。換句話說，頻率越低，越容易發生空化。而且在低頻下，液體的壓縮和稀疏有更長的時間間隔，使得氣泡在潰滅前可以生長到更大的尺寸，增加了空化強度，有利于清洗。因此，低頻超聲波清洗適用于大型零件表面或污垢與被清洗零件表面高度粘結的場合。但容易腐蝕清洗零件表面，不適合清洗表面光潔度高的零件，空化噪音大。在40 KHZ左右的頻率下，同樣的聲強下，產生的空化氣泡數量比20KHZ的多，穿透力更強。適用于清洗表面形狀復雜或有盲孔的工件。空化噪聲較低，但空化強度較低，適用于清洗污垢與被清洗工件表面結合力較弱的場合。