冷鐓機原材料的選擇：

（1） 原材料必須進行球化和退火，其金相組織為球形珠光體。

（2） 為了盡可能減少材料的開裂傾向，延長模具的使用壽命，還要求原材料具有盡可能低的硬度，以提高塑性。

（3） 原材料的英寸精度一般應根據(jù)工件的具體要求和工藝條件確定。一般來說，多工位冷鐓機對縮孔尺寸精度要求較低，縮孔強度大。

（4） 原材料的表面質(zhì)量要求潤滑膜無光澤，表面不得有劃痕、褶皺、裂紋、劃痕、銹蝕、氧化皮、凹坑等缺陷。

（5） 冷鐓機要求原材料徑向脫碳層的總厚度不得超過原材料直徑的1%。

（6） 為保證冷成型時的切割質(zhì)量，原材料表面應堅硬，芯部應柔軟。

（7） 原材料應進行冷鐓試驗。冷加工硬化將提高變形抗力。材料對冷加工硬化的敏感性越低越好。

二、冷鐓機成型油的選擇

（1） 具有優(yōu)異的極壓潤滑性能、耐高溫性、極壓耐磨性、防銹性、高溫抗氧化性和穩(wěn)定性。提高機加工零件的精度和平整度可以防止模具燒結，滿足標準件和非標準件的多工位成形加工，可以勝任冷鐓不銹鋼零件。

（2） 可將油煙和“浮霧”降至，以滿足強收縮模具的螺母工藝要求。

（3） 適用于大變形工件，如空心、高強螺栓、套筒、不銹鋼空心、半空心鉚釘?shù)取?/span>

（4） 可有效保護沖桿（沖針）和模具，延長使用壽命。

（5） 散熱效果好，避免了冷成形過程中工件和模具的局部溫度。

（6） 耐高溫，不易產(chǎn)生污泥。低氣味、低煙，保護操作環(huán)境。

（7） 冷鐓機成型油具有一定的防銹性能，能滿足工序間的防銹要求。

（8） 可滿足高要求大變形冷鐓不銹鋼和碳鋼的成形工藝。