高速冷鐓機主要包括螺桿冷點機和螺母冷標機。高速冷鐓機主要用于制作螺栓、螺母、釘子、鉚釘、鋼球等零件。鍛坯數據可用于銅和鋁，碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金的數據利用率可達80~90%。冷標大多在專用冷點機上進行，便于實現連續、多工位、主動生產。

手工高速冷鐓機的應用關鍵：

1. 鋼筋或鋼絲的直徑應符合冷鍛機的要求，過厚或過薄的鋼筋（鋼絲）不得冷沖壓；

2. 鋼筋（鋼絲）冷激部分120～130mm范圍內除銹、矯直；

3.在沖床冷標直徑的允許范圍內，可根據所需錨頭刻度調整夾具的方向（擰入或擰出），以獲得適當數量的鋼筋（鋼絲）延伸；

4.鋼筋終止后，必須進行抗拉試驗，檢查錨頭強度是否合格。5.鋼筋端部打磨平整，保證冷鍛錨頭形狀準確；

在安全條件下操作冷態傳感器，并遵循正確的操作方法。不要使冷態傳感器過載。進行定期檢查。如果出現故障，找出問題的根本原因并及時解決。不要等到機器停止使用后才記得修理它。正常的維護和保護也可以提高產品的使用壽命。

加工實驗。首先，在手動模式下啟動設備加工零件，設備的滾動動作正確。將其更改為活動模式。將計數器上的加工零件總數設置為30，然后啟動設備。當加工件數量達到30件時，設備停止運行。在手動和主動形式下，滾動調速電位器改變零件的加工速度，不同時期的速度顯示在數顯表上。緊急停止和堅持。按下控制柜操作面板上的急停按鈕，停止設備運行。拔下主電源，保持計數器上的數據不變。從零開始后，設備處理零件，直到達到預設數量并停止。