剪板機控制裝置結構會帶來哪些變化：

　　1、刀具變形量控制裝置結構組成

　　刀具變形量控制裝置以PLC為控制核心，其伺服電機是主要的執行元件，配合位移傳感器、編碼器、光電開關、按鈕以及報警燈、指示燈等輔助元器件搭建起整個控制裝置。

　　在工作時，控制裝置通過車體驅動伺服電機移動整個小車機構，由位移傳感器確定小車到達對應位置，接著送進機構伺服電機控制扳手的伸縮，由扳手機構伺服電機以及編碼器等控制扳手調節刀具變形。這樣只要知道需要調節刀具變形量的位置和大小，可以由控制裝置自動快速地完成刀具變形量的改變，提高調節的效率和精度。

　　2、刀具變形量調節執行機構

　　刀具變形量調節執行機構，該執行機構在工作時，由電機帶動整個小車前進或者后退，使得調節刀具變形量的扳手到達所需調節位置，然后通過扳手伸縮機構使得扳手與頂拉調節螺栓嚙合，控制扳手的正反轉與轉動角度，旋轉頂拉調節螺栓，實現刀具變形量的調節。

　　3、刀具變形量自動調節的工作過程

　　刀具變形量的自動調節主要分為2個步驟。

　　(1)小車的運行：在調節開始時，CPU會獲得內存單元中小車下一步所需要的運行距離，換算出伺服電機需要的運轉角度。而后驅動伺服電機，伺服電機到位后會返回到位信號，等待送進機構和扳手機構完成調節的信號。

　　(2)扳手調節刀具變形量：在調節的過程中，扳手送進機構送進完成之后，需要扳手做點動，直到套筒和頂拉調節螺栓嚙合。在程序中使用2個定時器的互相控制來輸出1個周期為400ms的方波，以便扳手伺服電機來控制套筒的旋轉即可。

　　無錫神沖數控剪板機優點有以下：

　　1、機架、上刀架采用整體鋼板焊接結構，具有良好的鋼性。經整體回火消除應力，后再整體精加工，精度保持性好。兩只主付油缸固定于左右立柱與外壓板連接的支承板上。工作臺裝有托料腳和滾球，操作方便。后擋料控制：普通剪板機普通電機控制，手動微調到位。數控剪板機可以通過伺服電機精密控制到位。

　　2、剪板間隙調整：上刀架運動采用滾動導軌三點支承于左右立柱和外壓板之間，具有良好的鋼性。在大小油缸的驅動下作往復運動而完成剪切。精度保持性好，提高剪切質量，上刀架采用內傾結構便于落料，提高工件的精度。普通剪板機是通過手動扳動扇齒調節間隙，數控剪板機可以通過減速電機+編碼器控制，輸入板厚即可自動調整到較佳間隙。

　　3.送料部分采用高精度高效率的滾動直線導軌導向，板材夾緊用快速有效的氣動夾緊，垂直度電信號定位，整板經一次裝夾后即可按設置和程序自動送料進行多工步剪切，達到了提高工作效率，降低勞動強度的目的，該機也可進行單次送料剪切。

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