隨著科技的發展和市場競爭越來越激烈，卡車縱梁的材質、加工工藝也在逐漸發生改變，朝著高強化和輕量化趨勢發展。在這種變化下，輥壓工藝已經越來越多地應用到縱梁的實際生產當中。典型輥壓生產線主要包含輥壓、數控沖孔、機器人等離子切割、拋丸、數控折彎等加工工藝，以及連接各生產線的自動化傳輸設備。

　　可加工范圍

　　為了實現柔性化加工，輥壓線在設備選型階段應盡量涵蓋所有的縱梁。

　　輥壓線工作流程

　　典型輥壓生產線主要包含輥壓、數控沖孔、機器人等離子切割、拋丸、數控折彎等諸多加工工藝。為實現自動化生產，物料的轉移、零件信息和生產信息的傳遞十分重要，尤其是零件信息上下序之間的傳遞，直接關系到自動化生產的可行性。因此，在串聯整條生產線的多種加工設備時，需要同時考慮物料和信息兩種通道的互相配合關系。

　　輥壓線設備簡介

　　輥壓

　　輥壓線是由意大利STAM公司負責設計制造的，包含開卷、校平、輥壓、校正、切斷等幾個分工序。

　　輥壓設備包含16組輥輪，輥軸采用分體式，換型時輥軸的調整使用伺服電機調整，快捷精確，為適應不同的材料偏差(如側彎值)等，輥軸和校正裝置可以分別進行微調。

　　數控沖孔

　　數控沖孔機有兩種設備：一種為比利時索能尼克公司設計制造的三面數控沖孔機(1臺)，分為5個主機，其中2個主機可對左右翼面進行沖孔，3個主機進行腹面沖孔，沖孔速度約為75孔/min;另一種為捷邁公司設計制造的腹面數控沖孔機(4臺)，分為2個主機，全部進行腹面沖孔，沖孔速度約為50孔/min。

　　機器人等離子切割

　　拋丸

　　折彎

　　自動化傳輸

　　主要存在的問題

　　無錫神沖給各設備上下料的自動化傳輸系統仍然可以優化，可進一步提高產能。采用的黑皮鋼材料表面質量較差，氧化皮脫落嚴重，對設備有一定的危害作用。