在進行高質量加工時，精度是零件質量的關鍵。而使該過程具有成本效益的關鍵是可重復性，因此可以指望每個零件都能按預期執行。

　　CNC加工或計算機數控加工幾乎與錘子和釘子一樣普遍(盡管光年產量更高)。幾乎任何擁有精密機加工車間的行業都使用CNC加工服務來從原材料創建定制的機加工零件或將金屬加工成單個零件。借助CNC技術，大多數人為行動現在都是由計算機引導的設備和復雜的工具執行的。

　　在我們深入探討CNC加工如何驅動質量和性能之前，讓我們確切地探討“精確加工”的真正含義。

　　“ CNC加工”是否與“精密加工”相同?

　　并不是的。精密加工涉及從工件或毛坯上去除材料(也稱為“減法制造”)，以生產定制設計的零件，同時保持嚴格的公差。通常通過使用銑床，車削或放電加工去除材料層來完成。

　　CNC加工是一種精密加工，其不同之處在于它是自動化的，可實現高精度和*精度。CNC加工不僅可以達到傳統精密加工技術無法達到的復雜程度和復雜性，而且在生產復雜零件時也具有成本效益。

　　在滿足質量和性能要求時，CNC精密加工可以通過某些特殊方法來發揮作用。

　　1.較高加工技術

　　CNC加工設備是真正的新技術。人們長期使用杠桿，過度處理產品和按下按鈕的時代已經一去不復返了。無論使用哪種類型的CNC自動鉆孔攻絲機，現在的計算機組件都是“實時操作員”，可以操縱切削工具并對材料進行塑形，無論是金屬，塑料，木材，玻璃，泡沫，復合材料還是其他材料。

　　2.令人難以置信的一系列應用

　　CNC加工幾乎具有所有材料的靈活性，可以幫助各種規模的企業在創建定制零件和設計時進行競爭。另外，可以重復獲得高精度的公差，從而建立了客戶的信心。可能受益的可能行業范圍包括金屬加工，汽車，航空航天，農業，建筑，發電，船舶，運輸等。而且，CNC自動鉆孔攻絲機的類型隨它們受益的行業而變化。

　　3.減少周期時間。降低勞動力成本。

　　CNC增強的生產制造自動化功能以及在不中斷自動鉆孔攻絲機利用率的情況下進行編程的能力，有助于在不依賴機械師或操作員的情況下滿足更高的生產要求。無論生產一百個零件還是數千個零件，CNC自動鉆孔攻絲機都具有較高的準確性和可重復性。

　　傳統的機加工需要機械師對自動鉆孔攻絲機進行編程，并監控和調整較佳運行速度和工具。CNC自動鉆孔攻絲機運行離線創建的程序。通常，設置操作員會通過加載新程序，更換固定裝置和工具并加工個零件以證明加工過程，來切換加工中心以生產其他零件。從這里，自動鉆孔攻絲機操作員經常接管并運行生產。

　　操作員維護工具，裝載零件并進行離線操作，例如去毛刺和質量檢查。由于操作員可以進行生產，因此設置操作員可以支持多臺CNC自動鉆孔攻絲機。這種結構使入門級操作員能夠隨著時間的推移提高生產力并發展其技能，這在熟練技工的勞動力持續下降的情況下非常重要。

　　4.改進的工具性能和可靠性

　　傳統的傳統機加工在某些行業是可以接受的，而其他行業則要求公差為+/- .0005。如此高的精度需要CNC加工。通常，需要成千上萬個相同的零件，而如果沒有CNC的可重復性，這是不可能的。編程后，自動鉆孔攻絲機將進行相同的切割并保持相同的高質量。

　　5.零件質量

　　說到高質量，CNC質量是的。使用數控自動鉆孔攻絲機時，傳統加工遇到的變化不復存在。它可以完成24小時工作，僅需要偶爾的短暫維護，并且可以輕松更新高級軟件以匹配復雜零件的規格。

　　生產質量較高。可靠的一致性。的準確性。提高效率。降低了人工成本。難怪CNC加工車間擁有更好的零件性能和更快樂的員工隊伍。每種類型的制造過程都有其優點和缺點。由您決定CNC加工是否是針對您*的制造應用的較佳解決方案。