目前機(jī)床鑄件大部分仍為灰鑄鐵，實(shí)踐證明，高碳當(dāng)量、高強(qiáng)度是灰鑄鐵的發(fā)展方向，它是灰鑄鐵在高強(qiáng)度下獲得低的鑄造應(yīng)力，良好的加工性、鑄造性的重要途徑，是這三方面達(dá)到綜合平衡的重要措施。但是，在高碳當(dāng)量下獲得高強(qiáng)度不是一個(gè)簡(jiǎn)單的成分調(diào)整，而是要控制好熔煉與孕育環(huán)節(jié)，尤其是提高灰鑄鐵的冶金質(zhì)量，它是生產(chǎn)高碳當(dāng)量、高強(qiáng)度鑄鐵的基礎(chǔ)。

1、熔煉環(huán)節(jié)

（1）碳當(dāng)量的控制。機(jī)床鑄件碳當(dāng)量對(duì)比，可以看出，國(guó)內(nèi)機(jī)床鑄件的碳當(dāng)量比的低。

（2）硅碳比的控制。硅碳比的對(duì)比，可以看出，國(guó)內(nèi)機(jī)床鑄件的硅碳比也比的低。建議好將硅碳比控制在0.55~0.62。

（3）合金化的控制。鐵液中加入合金元素能增加奧氏體枝晶數(shù)量，增加并細(xì)化珠光體，強(qiáng)化鐵素體，細(xì)化石墨，細(xì)化共晶團(tuán)，截面敏感性。主要機(jī)床件加入合金已規(guī)范化，一般為w（Cu）0.4%~0.6%或w（Cr）0.2%~0.4%。國(guó)內(nèi)20世紀(jì)80年代曾頒布過(guò)機(jī)床合金鑄鐵規(guī)范，但執(zhí)行一段時(shí)間后，未再繼續(xù)。目前各廠機(jī)床鑄件合金化各異，未納入規(guī)范，生產(chǎn)中對(duì)加入合金元素的作用認(rèn)識(shí)也不足。在高碳當(dāng)量下加入某些穩(wěn)定珠光體的合金元素以增加其強(qiáng)度與硬度，減少截面敏感性。低合金化是高碳當(dāng)量，高強(qiáng)度灰鑄鐵*的措施。常加的合金元素有Cu、Cr、Sb、Sn，并常用Cu與Cr、Cu與Sb、Cu與Sn進(jìn)行組合，加入合金元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)推薦如下組合：0.4%~0.6%Cu與0.2%~0.4%Cr、0.4%~0.6%Cu與0.02%~0.04%Sb、0.4%~0.6%Cu與0.02%~0.04%Sn。

2、配料

在沖天爐熔煉條件下，機(jī)床鑄件廢鋼配比如，可以看出，廢鋼加入的比例要比國(guó)內(nèi)高。在電爐熔煉條件下，國(guó)內(nèi)廢鋼加入量少，生鐵加入量多，石墨品質(zhì)差。而生鐵加入量一般低于10%，同時(shí)采用高廢鋼、高滲碳工藝，石墨品質(zhì)好。

高廢鋼配比+滲碳的工藝是高碳當(dāng)量、高強(qiáng)度的重要措施。大量實(shí)踐證明，在同樣碳當(dāng)量下，高廢鋼配比的鑄鐵其抗拉強(qiáng)度高，硬度低，品質(zhì)系數(shù)高。