鈑金柔性生產線是以智慧工廠和智能制造為主題，以信息化與工業化有機融合為核心思想。它將傳統的三大件(剪、沖、折)有機的結合為一體，從金屬材料的進料、傳送、堆放和卸料全部實現自動化，整個生產加工過程除了編程操作外，其余全部由自動化設備完成，充分保證了鈑金加工的高質量、高效率和節約了人力資源等,具體特點如下：

　　1.設備利用率高：一組機床編入柔性生產線后，產量比這組機床在分散單機作業時的產量提高數倍。

　　2.在制品減少80%左右。

　　3.生產能力相對穩定：自動加工系統由一臺或多臺機床組成，發生故障時，有降級運轉的能力，物料傳送系統也有自行繞過故障機床的能力。

　　4.產品質量高：零件在加工過程中，裝卸一次完成，加工精度高，加工形式穩定。

　　5.運行靈活：有些柔性生產線的檢驗、裝卡和維護工作可在第一班完成，第二、第三班可在無人照看下正常生產。在理想的柔性生產線中，其監控系統還能處理諸如刀具的磨損調換、物流的堵塞疏通等運行過程中不可預料的問題。

　　6.產品應變能力大：刀具、夾具及物料運輸裝置具有可調性，且系統平面布置合理，便于增減設備，滿足市場需要。