1、工作臺尺寸：
 

　　主要取決于典型零件的外廓尺寸、裝夾方式等。應選擇比典型零件外廓尺寸稍大一些的工作臺，以便留出安裝夾具所需的空間，保證零件在其上面能夠順利裝夾，此外還應考慮工作臺的承載能力、T形槽數量和尺寸等，小尺寸的比較通用，比如站內的臥式線軌加工中心等。
 

　　目前市場上的臥式線軌加工中心工作臺尺寸多為1000以下的，能夠滿足大多數用戶的需求。
 

　　2、刀庫容量：
 

　　可以根據被加工零件的工藝分析結果來確定所需數量，通常以典型零件在一次裝夾中所需刀具數量來確定刀庫的容量，臥式線軌加工中心以選用40把刀左右的刀庫為宜。同時要關注zuì大刀具直徑與長度以及zuì大刀具重量等。用于FMC或FMS的臥式線軌加工中心，應選擇大容量刀庫，甚至配置可交換刀庫。
 

　　3、主軸電動機功率與轉矩：
 

　　它反映了臥式線軌加工中心的切削效率，也從一個側面反映了加工中心的切削剛性和機床整體剛度。主軸電動機功率在同類規格的加工中心上可以有各種不同的配置，同類規格的主軸轉速不同的臥式線軌加工中心，主軸電動機功率可以相差很大。
 

　　采購用戶應根據自身典型零件毛坯余量大小、切削能力、要求達到的加工精度、實際能配置的刀具等因素綜合選擇。
 

　　4、主軸轉速與進給速度：
 

　　需要高速切削或超低速切削時，應關注主軸的轉速范圍。特別是高速切削時，既要有高的主軸轉速，同時也要具備與主軸轉速相匹配的進給速度。目前臥式線軌加工中心高速化趨勢發展很快，主軸從每分鐘幾千轉到幾萬轉，直線坐標快速移動速度從10—20/min上升到80m/min以上，當然其功能部件如電主軸、直線電動機、直線滾動導軌、主軸軸承等及相配套的光柵尺、刀具等附件價格也都相應上升，甚至很昂貴。
 

　　必須根據自身的技術能力和配套能力合理作出臥式線軌加工中心的合理選型。
 

　　5、坐標軸行程：
 

　　基本的坐標軸是X、Y、Z三軸，其行程和工作臺尺寸有相應的比例關系，工作臺面的大小基本上確定了加工空間的大小。如個別零件的尺寸大于臥式線軌加工中心行程時，則必須要求零件的加工區域處于機床的行程范圍之內，此外還要考慮零件是否與機床交換刀具的空間干涉、與機床防護罩等附件發生干涉等系列問題。而對需要多軸聯動加工的臥式線軌加工中心，如四軸、五軸聯動臥式線軌加工中心，這就需要特殊訂貨，同時必須對相應配套的編程軟件、測量手段以及機床價格等有全面的考慮和安排。
 

　　需要根據加工工件規格選擇不同坐標軸行程的臥式線軌加工中心，多軸聯動需要特殊定制。