機床主要特點

-       設備使用激光干涉儀檢測及幾何精度檢測，確保機床幾何精度、動態精度和定位精度符合中走絲國家標準（JB/T11999.1-2014）的各項技術指標和要求；

-       該機床采用經典一體化設計，具有造型美觀、結構新穎、性能*、操作臺位置方位隨意調整，操作方便等特點。現代化工業氣息，闡釋歐洲經典美學，性能全面優化提升，助您實現的生產價值；

-       機床所有鑄件采用樹脂砂鑄造技術鑄件，“C"型加強型線架。X、Y軸采用中國臺灣上銀精密直線導軌，高精度滾珠絲桿直聯交流伺服電機驅動，實現閉環控制，并且具備螺距補償功能，保證了機床可長期使用的高精度和穩定性；

-       Z軸采用可升降式導絲模實現貼面加工，有效防止鉬絲抖動，避免了切割表面線痕，大大提高了加工表面的精度及粗糙度。并且升降機構采用直線導軌，大大降低了垂直度誤差，方便加工中途，隨時提升Z軸取走廢料；

-       運絲部件采用中國臺灣上銀直線導軌作為運動部件，自動緊絲機構，并且采用變頻器控制，無論是在高速還是低速下都可以保證該部件運行平穩，調速準確，大大降低鉬絲運行時的震動，保障加工端的加工質量。采用恒張力機構，確保電極絲在運行時的穩定性；

-       機床各運動部件采用集中潤滑，定時定量自動對各部件注油，節省人力成本，減少維護費用；

-   工作臺防護采用金屬框架水槽設計，造型優美，操作方便，節省空間。具有防塵、防壓、防漏，一改以往線切割污穢不堪的形象，讓加工過程滴水不漏，猶如慢走絲。起到保護環境和工人身體健康及延長設備使用壽命的作用；

-   工作液系統多重過濾，延長了工作液的使用壽命，提高了工作液的潔凈度，排渣性能增強，最終促使加工工件光潔度的提高，配合環保型工作液，對操作工及環境無害，符合環保要求；

-       Windows 7操作系統，嵌入式的控制系統，實現與AutoCAD和CAXA等繪圖軟件無縫對接，即高度整合又獨立界面控制，限度提升繪圖與編程的效率，同時支持DXF圖形文件導入，使得所有非AutoCAD繪圖的用戶也能使用系統的高效軌跡編程能力。用戶無需接觸代碼，只需要對加工圖形設置加工工藝，便可進行加工；同時，支持多種線切割軟件生成的3B代碼、G 代碼等加工代碼；

-       具有強大的以太網通訊功能，實現所有設備的網絡集中控制及信息化監控，對接工廠ERP系統，響應國家工業4.0。使得用戶即使在家里或者出門在外，也可利用手機或者電腦遠程登錄監視和控制您的所有線切割設備，輕松掌控每臺設備的切割進度和狀態，還可以對設備暫停、加工完成及故障狀態實時語音報警。

-       控制系統具備智能數據庫，用戶只要提供材料類型、材料厚度、絲徑、切割次數等切割條件，就能自動匹配到的工藝參數，真正的傻瓜式操作系統，有效降低作人員的崗位準入要求，尤其適合初學者。同時系統也支持DIY自行配置加工參數，以適應特殊要求的加工；

-       支持多次切割局部分段修刀編程控制，用戶可根據在同一個工件上不同部分光潔度要求不同，選擇任意線段修刀和不修刀的混合編程，使得局部分段修刀變得更方便和實用；

-       支持光柵全閉環控制功能（選配），用戶可以根據自己的需要選擇對應的功能，可杜絕所有因驅動故障、機械卡死、電機故障引起的運動失控，保護您的工件報廢；系統還具備穿絲孔錯位導割功能，即某個穿絲孔打錯了，偏離了一定的位置，不能正常穿絲，這個時候就可以利用穿絲孔錯位導割功能，搖動拖板到正常穿絲位置，正常放電后系統會自動從錯位的穿絲孔位置割回正確的位置后繼續完成切割；

-     采用四軸聯動控制技術，可以方便的進行上下異形面加工，實時監控線切割加工機床的X、Y、U、V四軸加工狀態，使復雜錐度圖形加工變得簡單而精確；

-        手控盒操作，開關運絲、水泵、高頻、快速移軸、模擬加工，對刀分中，以及手能，使操控得心應手。降低了工人的勞動強度，提高了工人的工作效率，減小了誤操作機會；

-       智能高效率低損耗脈沖電源，具有實時監測功能，自適應調整的高頻能量，有效提高加工效率，大大降低電極絲損耗。電氣內部結構優良合理，散熱效果好，出廠前均經過長時間的高溫老化，保證元器件適宜于長時間連續工作，降低了故障率。