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VM2050P定梁雙交換龍門加工中心機床特點：
一、機械部分整機結構：
整個機床的五大鑄件均經過有限元分析，加強筋布置合理，承受扭轉能力強，確保整機有足夠的剛性和強度，以防止在任何切削條件下產生振動和變形。
二、交換工作臺：
１、采用了國內*的龍門交換工作臺結構，提高加工效率，節約加工時間。
２、工作臺交換采用了多油缸同步驅動技術，保證臺面抬起降落穩定可靠，臺面抬起即使是單邊偏載受力依然能夠保證臺面處于水平狀態。
３、臺面夾緊采用的是大直徑油缸通以高壓油保證臺面夾緊可靠。
４、臺面定位采用的傳統的一面兩銷的結構保證臺面重復定位精度。
三、X/Y/Z軸：
1、床身采用HT300鑄鐵鑄造而成,底部布滿加強筋板,經過多次內應力消除處理
2、X軸導軌選用歐洲生產的四排滾柱線性直線滾動導軌,多六滑塊支撐,能夠承受重切削和大的扭矩
3、X軸選用兩個大功率的交流伺服電機機通過齒輪箱同步驅動,采用當今世界的同步控制技術，采用了低背隙齒輪箱和高精度的齒輪齒條經過細心裝配后傳動穩定、噪音低、傳動定位精度高等特點。
4、裝有高精度光柵尺作為位置反饋檢測元件,保證機床定位精度和重復定位精度高,穩定,可靠,降低受外界因素的影響
四、主軸：
主軸立臥兩用可以臥式分度的大功率主軸，采用前四后二結構排列軸承，提高主軸剛性，滿足粗加工需要，采用德國ＺＦ公司的兩檔變速齒輪箱提高主電機傳動的扭矩使主軸傳動扭矩更大，使用大功率油冷機連續不斷往主軸中循環打油進行精確控溫，使主軸電機和軸承產生熱量及時轉移散發掉，保證主軸精度。
五、潤滑系統：
自動潤滑單元通過機床數控系統的控制，可以定時定量的對機床各個潤滑點進行潤滑，并且具有壓力、液位檢測功能，隨時對潤滑系統進行適時監控，可確保潤滑系統的正常工作。若有故障，機床數控系統隨時報警，提醒操作者排除。
六、液壓系統：
液壓系統用于*的夾緊、臺面伸降、臺面驅動等功能
七、檢測系統：
X、Y、Z軸均安裝有高精度光柵尺，實現位置反饋，確保機床定位精度的穩定。
八、刀庫：
刀庫采用中國臺灣生產的標準１００把鏈式刀庫，全液壓式換刀機構，換刀動作平穩、可靠、換刀速度快。
九、全自動冷卻排削系統：
機床配有大流量的冷卻系統，對機床*進行冷卻，并且對切削液進行回收、過濾裝置。自動排削器可以將切削鐵屑自動排除機床，運送到鐵屑小車之內，給操作者帶來方便。

十、電氣部分：
SIEMENS840D系統配置了強大的加工功能，配以數字交流伺服系統和電機，數字交流伺服主軸驅動系統與電機，實現全閉環控制。
造型美觀的操作站為操作者提供舒適簡潔的環境，移動式手脈讓操作者倍感方便。
裝有恒溫空調的電箱確保電器系統的安全，整潔的電器柜、模塊化的集成電路板為維修保養帶來方便。
十一、機床標準配置：
VM2050P雙交換五面體龍門加工中心標準配置：
1、電子手輪
2、半全封閉防護罩
3、冷卻系統
4、自動排削器
5、電箱空調恒溫裝置
6、主軸冷卻系統
7、自動潤滑系統
8、自動檢測系統
9、100把鏈式刀庫
10、主軸兩擋變速
11、氣槍
12、液壓系統。
VM2050P定梁雙交換龍門加工中心技術參數：

型號		VM2050P
主軸
主軸錐孔		BT50
拉釘型式		MAS 403 P50T-1
轉速	rpm	50-3500rpm
恒扭矩轉速	rpm	800
zui大功率S1/S6	kw	22/30
zui大扭矩S1/S6	Nm	550 /900（10min）
工作臺
工作臺尺寸	mm	2-2000×5000
T型槽規格	mm	10-28×200
工作臺zui大承重	T	25T
主軸端面距臺面距離	mm	150-1400
臺面距地面距離	mm	120
兩立柱間的距離	mm	2800
軸向行程
X軸行程	mm	5500
y軸行程	mm	3300
Z軸行程	mm	1250
進給速度
快進速度X軸	m/min	16
快進速度Y軸	m/min	16
快進速度Z軸	m/min	12
刀庫系統
刀柄接口		BT50
*zui大直徑（滿刀/臨空刀）	mm	φ130/φ250
*zui大長度	mm	400
*zui大重量	kg	25
*zui大容量（鏈式刀庫）	把	100
換刀時間（Tool-Tool）	S	10
精度
X軸全行程	mm	0.03/0.016
y軸全行程	mm	0.016/0.008
Z軸全行程	mm	0.016/0.008
冷卻系統
工件噴嘴冷卻	m³/h	2.5
水箱容積	L	1000
占地面積（長×寬×高）	mm	17340×10800×6000
氣壓	Mpa	0.5—0.8
電源	kw	AC380V,50/60HZ,50KVA
氣量	L/min	500
重量	T	120