1.機床采用傳統的臥式車床布局。整體設計，密封性好，符合安全標準。床身、床腿等主要基礎件均采用樹脂砂鑄造，人工時效處理，整機穩定性*。

2.機床縱/橫向運動軸采用伺服電機驅動、精密滾珠絲杠副和高剛性精密復合軸承傳動、以及高分辨率位置檢測元件（脈沖編碼器）構成半閉環CNC控制系統。導軌副采用流行的高頻淬火（硬軌）加“貼塑”工藝，各運動軸響應快、精度高、壽命長。

3． 主軸轉速高，變頻調速范圍寬，整機噪音低。

4． 機床可提供三種主傳動形式供用戶選擇，分別是普通型（12級變速）、手動換檔變頻型（手動三檔，檔內無級調速）及自動換檔變頻型（自動三檔，檔內無級調速）。尤其是自動換檔變頻型采用了*的電控自動換檔機構, 機床不需要停車變速，高、中、低檔便可自動切換，程序可連續運轉，大大提高了加工效率。

5． 機床的外觀防護設計按照流行趨勢，造型新穎*，防水、防屑，維護方便；體現了時代特點。

6． 主軸通孔直徑大為Φ82mm，通過棒料能力強，適用范圍廣。

7． 機床操作系統按照人機工程學原理，操縱箱獨立設置，可任意位置移動，方便了操作者就近對刀，是人性化設計的體現。

8． 配有集中潤滑器對滾珠絲杠及導軌結合面進行強制自動潤滑，可有效提高機床的動態響應特性及絲杠導軌的使用壽命。

9． 床鞍及滑板導軌結合面采用“貼塑”處理，移動部件可實現微量進給，防止爬行。

10．采用內噴淋式不抬起刀架更有利于提高工件表面質量及防止冷卻液飛濺。

11．機床標準配置采用國內的立式四工位刀塔。特殊配置可選擇六工位的臥式刀塔；

12．機床可根據用戶要求配置手動、氣動、液壓卡盤或手動、氣動、液壓尾座等。