D800Z 第四和第五軸為直接電機驅動，高剛性的床身結構，可以保證即使是加工重達1200kg的工件時，也能保證高速平穩的運動，并達到非常高的加工精度。此外，絲桿中心內冷，直接電機驅動等的溫度控制系統，機床整體熱保護罩系統，終保證了*精度的穩定性。

傾斜工作臺的*"Z"形狀設計可確保工作臺和工件的重心始終在B軸和C軸的旋轉中心內。大直徑軸承可大限度地減少工作臺偏轉，并提供出色的剛性，無論工作的角度和旋轉位置如何，直線驅動電機設計都可以為精密加工提供可靠的精度和速度。

D800Z可配置兩種不同的主軸：D800Z（#40）和D800Z（#50）。D800Z（#40）提供標準#40（或可選的HSK-A63）14000rpm主軸。D800Z（#40）也可以配置20000 rpm HSK-A63主軸。D800Z（#40）配置40把*刀庫。D800Z（#50）提供標準#50（或選配HSK-A100）12000 rpm主軸。D800Z（#50）也可以配置18000 rpm HSK-A100主軸。D800Z（#50）配置48把*刀庫。主軸產品系列提供定制機床的能力，以適應各種加工應用。X軸、Y軸和Z軸的進給速度為36000mm/min，B軸和C軸的進給速度為18000mm/min（50 rpm），以確保生產效率。

D800Z 配有雙面前門設計，便于主軸和工作臺的操控，方便加工前的調整設置，并配有大窗口，以擴大視野寬度。機床尺寸緊湊：3200mmx5070mmx3600mm，占地面積較小。

D800Z 上還配置了牧野*的新一代超級幾何智能控制（SGI.4）軟件，該軟件專門開發用于復雜的三維模型中微小的程序段的處理加工，確保加工運行速度比標準CNC系統更快，同時保證更高的精度。SGI.4通過將復雜型腔和型芯模具以及航空航天零件的加工周期時間與大多數其他控制技術相比減少多達40%的時間，從而有確保了低的循環時間和成本。
 
D800Z 配備了多種五軸加工功能，包括*中心點（TCP）控制功能，允許基于工具進行編程，以便應用*補償功能。TCP功能開發了可改進*路徑功能，以實現更高的加工表面質量。開發人性化界面，以簡化五軸加工的整體應用。包括易于應用的功能，以防止在自動操作期間主軸和其它軸之間的干涉，防止碰撞。