結構形式：

1. 主軸：主軸采用二層套結構，剛性好，主軸軸向行程長，可選可拆卸平旋盤供加工鏜削大孔時的需要。主軸采用優質氮化鋼，并經氮化處理。主軸軸承采用日本 NSK *軸承。主軸具有高精度、高負載和低溫升，不但能承受大的功率和大扭距切削，同時具有很高的精度和使用壽命。主傳動系統主軸轉速采用交流主軸電機高低二檔主軸速度自動切換實現無級調速。 保證了低轉速時有較大的切削扭矩；設有定向停刀裝置，可消除鏜孔退刀拉痕。 主軸采用液壓松刀—碟簧拉緊自動拉刀裝置，按鈕操作，操作方便，刀柄符合 ISO50 ＃ ，拉釘符合 DIN69872 標準。

2.導軌：機床 X 軸立柱橫向移動采用了 德國福鳥靜壓潤滑 多口齒輪泵 液壓系統，每腔一泵式預載恒流靜壓導軌 系統， 具有導軌承載能力強，運動精度高，精度保持性好的特點。 Y軸 主軸箱垂直移動采用鑄鐵 - 貼塑 導軌副，因其摩擦系數小，降低了導軌副的磨損，動靜摩擦系數差值小，克服了低速進給時的爬行，提高了運動的平穩性和定位精度。

3.運動進給機構：機床的 X 、 Y 、 Z 三個坐標均采用西門子 1FT6 系列伺服電機驅動，西班牙 BSG （或中國臺灣上銀 HIWIN ）滾珠絲桿螺母副傳動機構，絲桿軸承采用哈軸公司產品。

4.主軸箱配有恒溫油箱系統，對主軸箱進行冷卻潤滑，保證機床具有長時間連續工作的能力，減少主軸箱發熱，加工精度穩定可靠。

5.數控部分采用 SIEMENS 公司數控系統 SINUMERIK 802D 。配有全功能數控鍵盤， 10 ″ 4TFT 液晶顯示器，標準的 PROFIBUS 接口用于連接伺服驅動和 I/O 模塊，系統可完成 X 、 Y 、 Z 三個數字進給軸和一個數字主軸的控制，進給軸三軸聯動。

5.1 該 802D 系統除具備基本功能外并含下述主要功能：

— 直線、園弧插補

— 螺旋線和極座標插補

— 零點設置的各種可能性

— *長度和半徑補償

— 用戶存儲器容量為 256KB ，可擴充至≥ 2MB

— 主軸速度限制

— 每一軸的反向間隙補償

— 零件加工過程中程序段的輸出輸入編輯功能

— 帶有圖形支持的標準循環

— 帶有外形綜合描述的輪廓程序

— 公制 / 英制編程

— 以秒或轉數編程的間隙時間

— 與 CNC 及機床相關的自診斷和信息顯示

— 輪廓監測

— 工作區域限制

— 系統螺距誤差補償功能；進給和主軸超調功能

— 機床輔助參數顯示（油溫、超溫報警停機、電機狀態等）

采用內裝式 SIMATIC S7-200 PLC 控制。

提供手持操作單元。操作更加方便靈活。

所有數控電纜為德國西門子原裝。

數控系統具有各控制軸的任意位置坐標顯示功能。

通過 RS-232 串行接口實現數據輸入輸出傳送和系統數據備份。

機床電氣控制系統包括：數控系統、機床附件控制、控制電柜及機床操作控制，整機采用三相交流（ 380V ± 10 ％， 50Hz ）統一供電。

機床允許環境溫度 0 ℃ ~+40 ℃。

5. ⒉伺服軸控制部分：伺服系統采用 SINUNERIK 611U 型。配 SIEMENS 1FT6 系列交流伺服電機。

配置電源濾波器，以降低驅動系統工作過程中發出的干擾。

主軸電機選擇 SIEMENS 1PH7 系列交流主軸電機。

5. ⒊電柜部分：電柜采用強制風冷，使系統在恒溫下工作 , 全密封空調內外隔離。降低對買方使用環境要，提高系統*穩定工作的可靠性及使用壽命。確保電氣元件有良好的工作環境。

5.4. 機床操作部分：配有一個 懸掛電動按鈕站可控制機床的所有動作。 并帶有手持式操作單元，以方便操作。

6.位置檢測： X 、 Y 、 Z 三軸采用德國西門子公司原裝編碼器，構成半閉環位置控制。

7. 潤滑系統：各直線軸導軌副的潤滑，采用定時定量方便可靠的潤滑方式。

8. 機床防護：機床防護齊全，機床的床身（ X 軸）導軌、立柱（ Y 軸）導軌均采用不銹鋼材料防護罩，機床立柱滑座移動和主軸箱垂直移動部件均有液壓夾緊裝置。

9. 機床可選取平旋盤、垂直角銑頭，適應用戶不同的加工需要。

10. 可選配的 HTK200 數控重型回轉工作臺滑座直線運動為 W 軸；工作臺回轉為 B 軸，采用西班牙發格旋轉編碼器作返饋元件，工作臺具有任意分度功能。滑座直線移動 導軌副和 工作臺回轉 導軌副均 采用德國福鳥靜壓潤滑 多口齒輪泵 液壓系統，每腔一泵式預載恒流靜壓導軌，具有導軌承載能力強，運動精度高，精度保持性好的特點。工作臺回轉和滑座直線移動均采用西門子 1FT6 系列伺服電機驅動。

技術參數：