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DK7735M數(shù)控電火花線(xiàn)切割機(jī)床主機(jī)高剛性、非結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)和高精度進(jìn)口關(guān)鍵器件的采用，確保整機(jī)機(jī)床幾何精度、運(yùn)動(dòng)精度和加工精度達(dá)到國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。
DK7735M數(shù)控電火花線(xiàn)切割機(jī)床詳細(xì)介紹：
一、機(jī)床特性
[機(jī)械部分]
高速石墨電火花機(jī)主機(jī)高剛性、非結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)和高精度進(jìn)口關(guān)鍵器件的采用，確保整機(jī)機(jī)床幾何精度、運(yùn)動(dòng)精度和加工精度達(dá)到國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。
1、高剛性的立柱結(jié)構(gòu)、高精度的制造標(biāo)準(zhǔn)和高精度的保持性
主體采用“滑枕"結(jié)構(gòu)。鑄件采用品質(zhì)優(yōu)良的強(qiáng)韌鑄鐵，經(jīng)過(guò)二次回火及長(zhǎng)久時(shí)效處理，有效的抑制了多年使用可能帶來(lái)的鑄鐵變形。
2、先進(jìn)品質(zhì)的數(shù)控軸關(guān)鍵部件
數(shù)控軸的傳動(dòng)系統(tǒng)均采用進(jìn)口高精度絲杠、導(dǎo)軌和軸承，與松下電機(jī)連接，保證高精度、高剛性的特征，實(shí)現(xiàn)機(jī)床數(shù)控軸的高精度控制。
3、使用性能*的材料
工作臺(tái)采用精磨鑄鐵工作臺(tái)，良好的精度是精密加工的有效保障。
4、使用完善的溫度控制方式
采用溫度傳感器、液溫控制器和液位控制器，標(biāo)準(zhǔn)配置滅火器，保證用戶(hù)機(jī)床的安全運(yùn)行。
[數(shù)控電源裝置部分]
數(shù)控電源裝置的設(shè)計(jì)思路是高配置、高可靠性、高自動(dòng)化操作和友好的人機(jī)交互操作。
1、關(guān)鍵元器件的配置
電源的主要關(guān)鍵零部件全部采用國(guó)際品牌產(chǎn)品，是當(dāng)前國(guó)內(nèi)電加工機(jī)床highest配置，保證機(jī)床的高可靠性和安全性。
(1)采用高級(jí)工控機(jī)主板控制；15″高分辨率的TFT-LCD顯示屏；
(2)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用松下全數(shù)字式交流伺服系統(tǒng)，最小分辨率為0.1μm；
(3)數(shù)控系統(tǒng)采用目前國(guó)際上先進(jìn)的大規(guī)模高集成度FPGA芯片。
2、技術(shù)性能簡(jiǎn)述
(1)電源采用目前先進(jìn)的放電控制和數(shù)控控制技術(shù)；配置超精加工電路和高速響應(yīng)、穩(wěn)定加工的伺服系統(tǒng)。
(2)電源具有多種搖動(dòng)方式；
(3)放電控制部分消化吸收*技術(shù)，使用newest升級(jí)的電路技術(shù)。
3、放電加工工藝數(shù)據(jù)庫(kù)軟件
系統(tǒng)配備豐富的工藝軟件數(shù)據(jù)庫(kù)，多種電極和工件的組合方式，可進(jìn)行多種材料的自動(dòng)加工和手動(dòng)加工：特別針對(duì)一些特殊材料的加工，本機(jī)床為用戶(hù)提供廣泛的選擇空間：如加工硬質(zhì)合金材料，高溫合金材料，鈦合金材料，電源具有很強(qiáng)的針對(duì)性，加工表面變質(zhì)層小，表面硬度(HRC)影響小等優(yōu)點(diǎn)。
二、DK7735M數(shù)控電火花線(xiàn)切割機(jī)床技術(shù)參數(shù)和功能介紹：
CNC850-AC機(jī)床主要性能特征：
1、自適應(yīng)放電加工控制。
2、定時(shí)高速抬刀和抬刀高度控制。
3、主軸定點(diǎn)控制、放電間隙檢測(cè)。
4、油位控制。
5、防火控制。
6、防積碳功能。
7、CNC系統(tǒng)，手控盒操作。
8、鏡面加工。
9、X、Y、Z軸松下伺服系統(tǒng)。
10、最小電極損耗0.1%。
11、optimum表面粗糙度Ra0.2um。
12、highest生產(chǎn)效率300mm3/min。
13、最小驅(qū)動(dòng)單位1um。
數(shù)控電源裝置:
1、15英寸LCD液晶顯示。
2、鏡面加工和硬質(zhì)合金專(zhuān)用加工回路。
3、AUTO加工功能單元。
4、自動(dòng)定位功能單元。
5、高速高精度加工系統(tǒng)。
6、自動(dòng)清弧電路單元。
7、簡(jiǎn)潔直觀(guān)的填表式工碼加工。
8、斷電復(fù)位，錯(cuò)誤信息提示功能。
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