詳細介紹
重慶線切割模具數控機床重慶線切割模具數控機床
DK7732Z±6º數控快走絲電火花線切割機床
該設備用于各種復雜模具及零件的軌跡切割的放電加工,用于各種有色金屬、工具鋼、合金鋼等材料的加工,設備主機應保證有較高的幾何精度和位置精度,并有足夠的靜態、動態、熱態剛度和精度,設備應具有錐度切割及變錐度和異形嚙合切割功能;脈沖電源彩*技術,保證具有良好的動態品質,控制系統抗*力強,響應速度快,加工效率高,外形美觀,售后服務及時、優良。
一、設備主要技術規格參數
線切割機床型號 | DK7732Z±6º |
工作臺臺面尺寸 | 360×610mm |
工作臺X、Y軸向行程 | 320×400mm |
錐度頭U、V軸行程 | ±40mm |
工件zui大切削度 | 400mm |
工件切割錐度 | ±6º/80mm |
加工件zui大尺寸 | 360×600mm |
加工件zui大重量 | 200kg |
控制軸數 | X、Y、U、Z軸:四軸聯動 |
zui小分辨單位(zui小指令單位) | 0.001mm |
精度 | 執行GB7926-2005標準 |
圓度 | 執行GB7926-2005標準 |
加工的粗糙度 | Ra≤2.5μm |
走絲速度 | 11m/s |
電極絲直徑范圍 | Ф0.18mm |
工作液型號 | DX-1:DX-4,南光-1 |
切割效率 | ≥100mm2/min |
X、Y、U、V軸定位精度 | <0.015mm |
重復定位精度 | <0.005mm |
機床切割功率 | <2KVA |
供電電源 | 380V,三相,50HZ |
zui大加工電流 | 5A |
機床總重 | 1400kg |
機床外形尺寸(長×寬×高) | 1550×1170×1700mm |
機床結構特點
1.鑄件—床身、工作臺拖板、運絲拖板、線架立柱進行二次人工熱處理及自然時效處理,大大降低了機床過冷過熱變形系數,保證整機精度穩定。
2.導軌—全部采用GCr15軸承結構鋼,淬火硬度保證在HRC56~60之間,保證導軌的耐磨性。
3.絲杠—選用航天*企業西北機器廠生產的高精度滾珠絲杠,滾動精度高,耐磨性強。
4.工作臺底板,運絲拖板分別用Ф16、Ф12精度滾柱進行滾動、摩擦力小、精度高、運絲平穩、耐磨性強。
5.運絲—滾筒,采用無縫合金鋼管,MC高級絕緣及40Cr合金鋼主軸,經過運動平衡,雙軸承組裝,耐磨性強、導電絕強度高。
6.運絲—滾筒傳動,采用同步齒輪、齒輪帶傳動,運絲拖板平穩、噪音小。
7.工作臺—拖板采用五相十拍步進電機驅動,力矩大、步距小,不易丟失切割精度高。
8.滾筒軸承、絲杠軸承、導軌軸承均采用SFK(瑞士)或NSK(日本)進口產品,耐磨性強,整機壽命長。
9.變壓器—無錫富杰機床電器廠。
10.交流接觸器—西門子。
11.機床電器關鍵部分的繼電器采用歐姆龍、上海長城牌繼電器。整流橋采用東芝牌。
12.安全可靠—貯絲筒、絲、臂、工作臺、導軌為封閉式;各用電部位設有安全標記。
13.驅動電機—采用常詐寶馬集團生產的BF反應式步進電動機,此電機具有定位精度高,同步運行特性好,調速范圍寬等特點,能保證機床的加工精度。
14.機床進行防護并設有各類警示性標記。
二、機床精度
機床精度執行GB7926—1987《電火花線切割機精度》標準的規定
機床名稱 | DK77型數控電火花線切割機 |
工作臺面的平面度 | 在1000mm測量長度上為0.04mm |
工作臺移動在垂直面內的直線度 | 在100mm測量長度上為0.006mm,每增加200mm允差值增加0.003mm |
工作臺移動在水平內的直線度 | 在100mm測量長度上為0.003mm,每增加200mm允差值增加0.003mm |
工作臺移動對工作在的平行度 | 在100mm測量長度上為0.012mm,每增加200mm允差值增加0.006mm |
工作臺橫向移動對工作臺縱向的垂直度 | 0.012mm/200mm |
貯絲筒的圓跳動 | 0.02mm |
工作臺運動的失動量 | 0.005mm |
工作臺運動的重復定位精度 | 0.002mm |
工作臺運動的定位精度 | 在100mm測量長度上為0.01mm,每增加200mm允差值增加0.005mm,不超過0.03mm |
每一脈沖指令進給精度 | 行程小于或等于400mm時,允差小于1個zui小脈沖當量,行程大于400mm時,允差小于2個zui小脈沖當量 |
縱剖面尺寸差 | 0.012mm |
橫剖面尺寸差 | 0.015mm |
表面粗糙度 | Ra≤2.5μm |
加工孔的坐標精度 | 0.015mm |
加工孔的*性 | 0.03mm |
加工錐度精度 | 按大端直徑計算每度*.015mm內 |