電火花數(shù)控線切割機床

一、主要技術(shù)特點
1、加工精度高：保持在±0.005mm之間。
2、加工精度穩(wěn)定性好：采用千分之一毫米高精度光柵尺跟蹤工作臺移動，配合電子計算機自動補償系統(tǒng)，有效的消除了因機床機械誤差所產(chǎn)生的精度影響.因此,使加工精度及穩(wěn)定性大幅度提高。
3、自動多次切割：按設(shè)定的精度要求，自動補償切割，加工可實現(xiàn)自動多次切割，不需操作人員多次輸入加工數(shù)據(jù)。
4、高效率切割:切割速度在滿足表面粗糙度Ra≤1.2μm，切割速度可達(dá)75mm2/min左右，zui大切割速度150mm2/min。
5、高光潔度:加工表面粗糙度達(dá)到了中檔慢走絲數(shù)控線切割機床水平，本機床加工克服了傳統(tǒng)快走絲機床加工光潔度不高、加工表面有明顯換向條紋等嚴(yán)重缺陷，具有加工表面無條紋、表面粗糙度高等特點，zui高表面粗糙Ra≤0.58μm。
6、切割厚度大:本機床在綜合考慮整機外觀造型，比例協(xié)調(diào)的前提下切割厚度在300mm范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)。
7、閉環(huán)控制技術(shù):本機床在X、Y兩坐標(biāo)軸上裝有高精度光柵尺，采用閉環(huán)控制技術(shù)，消除了絲桿間隙、精度等因素對機床加工精度的影響。
8、*的鉬絲定位器:本機床裝有*的鉬絲定位機構(gòu)，使鉬絲加工段在加工中不發(fā)生位移，對提高加工表面質(zhì)量、機床的加工精度等具有明顯作用，同時對導(dǎo)輪的精度要求相對降低，用戶不需要頻繁更換導(dǎo)輪，從而降低了設(shè)備的運行成本，為操作節(jié)省了時間，提高了加工效率。
9、切割軌跡跟蹤顯示:在加工中可在顯示器上以一光標(biāo)跟蹤顯示切割軌跡（微機控制柜），當(dāng)加工正常時，光標(biāo)移動路徑與原圖形重合。當(dāng)控制臺失控時，光標(biāo)將偏離原圖形，以便操作者及時發(fā)現(xiàn)處理，因此可大大減少報廢，從而節(jié)省原材料、能源和工時等。
10、自動關(guān)機:本機床具有程序結(jié)束自動關(guān)機的功能，且在自動關(guān)機時保證不“沖絲”。因此可實現(xiàn)一定條件下的無人操作，充分發(fā)揮設(shè)備的效率。
11、*脈沖電源設(shè)計:線切割加工中燒絲現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，特別是在加工厚件時更為頻繁，對此，本機床由于采用了*脈沖電源設(shè)計，所以，在加工中不易發(fā)生燒絲現(xiàn)象，其電極絲消耗也僅為一般線切割機床的三分之二左右。

二、主要技術(shù)參數(shù)