單板控制系統使用說明書

1. 單板控制器接收程序：待命—上檔—起始地址（即起始條數，下同）—B。電腦送數控程序到單板機用“應答傳送”送數。 注：所有操作前都需要按待命鍵，從而為后續命令的執行作準備！切記！

2. 單板控制器程序校零：待命—上檔—程序起始地址（即起始條數）—校零—校零，看X,Y

出現的數字是否小于10而確定程序是否正確。<5號和8號機單板控制器則為，待命—程序起始地址（即起始條數）—校零—校零。>

3. 單板控制器座標清零：待命—上檔—X或者Y—D，<5號和8命—X或者Y—D。（查看是否已經清零，待命—上檔—X或者Y，看X,Y否為零，<5號和8號機單板控制器則為，待命—X或者Y>

4. 可開始加工。

5. 單板控制器中斷，暫停或者退出加工：待命—（換檔+D），<5號和8號機單板控制器則為：待命—作廢—作廢—作廢，3號和7打下加工開關即加工開關不在位再按退出鍵三次即可退出加工。>

6. 動，即可一直回退到這條程序的起始位置。

7. 單板控制器恢復加工：待命—（換檔+D），<5即可恢復加工。

8. 單板控制器斷絲回零：（單板控制器座標清零就是為了單板控制器斷絲回零而作的工作，）首先退出加工，然后按：待命—上檔—L3頭回零，待命—上檔—L45號和8號機單板控制器則為：待命—上檔—XYUV回零>

9. 。。）—程序終止<5號和8號機單板控制器則為：待命—程序起始地址（即起始條數）—L3

10. +高度）—X或Y（X為Y為負，表示是以工件下表面為基準）—顯示H1，輸入H1，輸入H2值—高度—顯示H3，輸入H3值—高度—顯示H4，輸入H4H5，輸入H5值，②錐度角度值的輸入，待命—上檔—（換檔+角度）—或（X為正，Y為負）—錐度角度的整數數值—角度—錐度角度的小數部（有時需要更改某一H值時，可在出現此值時，按Delete鍵，也就是刪H值）

11. +角度）—D，高度參數的清+高度）—D，高度參數的清除請慎重！

12. 等圓弧半徑大小，H4，下導輪中心到工作平臺的距離，H5，導輪的半徑。森力機 H1，上下導輪的中心距離，H2,加工工件的厚度，H3，下導輪中心到工作平臺的距離，H4，導輪的半徑，H5，等圓弧半徑大小。

13. 單板控制器異形加工：工件下表面形狀程序送在前，工件上表面形狀程序送在后，并且上、下表面的程序條數要一樣多，加工起點在同一點，并且要注意H值修改，提取程序加工時：待命—工件下表面程序起始條數—（。。。）—工件上表面程序起始條數—執行—執行。異形逆向加工：待命—上檔—攻堅下表面程序起失調數—（。。。）—工件上表面程序起始條數—（。。。）—工件下表面程序終止條數—執行—執行。<5號和8號機單板控制器則為：待命—工件下表面程序起始條數—（L3）—工件上表面程序起始條數—（L4）—執行—執行。異形逆向加工：待命—工件下表面程序起始條數—（L3）—工件上表面程序起始條數—（L4）—工件下表面程序終止條數—逆向—逆向>

14. 單板控制器平移加工：待命—上檔—程序起始條數—（。。）—程序終止條數—（。。）—平移次數—平移—平移。

15. 單板控制器清除平移加工參數：待命—上檔—平移—D—D。

16. 單板控制器旋轉及旋轉循環加工加工：待命—上檔—程序起始條數—（。。。）—程序終止條數—（。。。分數值—旋轉。

17. 單板控制器清除旋轉加工（旋轉循環加工）參數：待命—上檔—旋轉—D—D18. 單板控制器縮放加工：待命—上檔—縮放值—（換檔+X或Y）1000則放大，小于1000則縮小。 檔+X或Y）—D。

19. 單板控制器補償加工：待命—上檔—補償值—X或Y，X單板控制器清除補償加工的補償值：待命—上檔—X或Y—20. 查看單板控制器X或Y座標是否清零（即是否為零）Y，查看U或V座標是否為零：待命—（換檔+X或Y）。

單板機控制系統注意經常用的以下功能：開關高頻，換檔+B，5換檔+高

頻開關，高頻允許，換檔+高頻允許（執行鍵）換檔+進給鍵，空走速度調節，換檔+L3，然后按X或Y調節速度，6為zui快，15號和8號機單板控制器則為，按加速鍵，然后按X或Y調節速度，6為zui快，1為zui慢。

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