J23-10T開式可傾沖床性能特點：

鑄造床身，吸震性好。整機設計新穎，外觀美觀，結構緊湊，使用方便，操作安全，鋼性好。輕捷式鋼制離合器，凸輪式制動器。可方便配合各種沖床周邊設備

J23-10T開式可傾沖床技術參數：

要了解J23-10T開式可傾沖床，首先要了解J23-10T開式可傾沖床的詳細構造：

J23-10T開式可傾沖床上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機滑塊上的沖模部分。上模座是上模最上面的板狀零件，工件時緊貼壓力機滑塊，并通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機工作臺面上的沖模部分。下模座是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機工作臺面或墊板上。刃壁是沖裁凹模孔刃口的側壁。刃口斜度是沖裁凹模孔刃壁的每側斜度。氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱“彈頂器"。反側壓塊是從工作面的另一側支持單向受力凸模的零件。 　　

J23-10T開式可傾沖床導套是為上、下模座相對運動提供精密導向的管狀零件，多數固定在上模座內，與固定在下模座的導柱配合使用。導板是帶有與凸模精密滑配內孔的板狀零件，用于保證凸模與凹模的相互對準，并起卸料（件）作用。導柱是為上、下模座相對運動提供精密導向的圓柱形零件，多數固定在下模座，與固定在上模座的導套配合使用。導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內位置的銷形零件。導板模是以導板作導向的沖模，模具使用時凸模不脫離導板。導料板是引導條（帶、卷）料進入凹模的板狀導向零件。導柱模架是導柱、導套相互滑動的模架。(參閱“模架")。 　　

J23-開式可傾10噸沖床沖模是裝在壓力機上用于生產沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內形為工作表面的零件。防護板是防止手指或異物進入沖模危險區域的板狀零件。壓料板（圈）是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件，在拉深模中，壓料板多數稱為壓料圈。壓料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流動的筋狀突起，壓料筋可以是凹模或壓料圈的局部結構，也可以是鑲入凹模或壓料圈中的單獨零件。壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。參閱“壓料筋"。承料板是用于接長凹模上平面，承托沖壓材料的板狀零件。連續模是具有兩個或更多工位的沖模，材料隨壓力機行程逐次送進一工位，從而使沖件逐步成形。 　　

J23-10T開式可傾沖床側刃是在條（帶、卷）料側面切出送料定位缺口的凸模。側壓板是對條（帶、卷）料一側通過彈簧施加壓力，促使其另一側緊靠導料板的板狀零件。頂桿是以向上動作直接或間接頂出工（序）件或序料的桿狀零件。頂板是在凹模或模塊內活動的板狀零件，以向上動作直接或間接頂出工（序）件或廢料。齒圈是精沖凹模或帶齒壓料板上的成圈齒形突起，是凹模或帶齒壓料板的局部結構而不是單獨的零件。限位套是用于限制沖模最小閉合高度的管狀零件，一般套于導柱外面。限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件。定位銷（板）是保證工序件在模具內有不變位置的零件，以其形狀不同而稱為定位銷或定位板。 　　

J23-開式可傾10噸沖床固定板是固定凸模的板狀零件。固定卸料板是固定在沖模上位置不動的卸料板。固定擋料銷（板）是在模具內固定不動的擋料銷。卸件器是從凸模外表面卸脫工（序）件的非板狀零件或裝置。卸料板是將材料或工（序）件從凸模上卸脫的固定式或活動式板形零件。卸料板是有時與導料板做成一體，兼起導料作用，仍稱卸料板。卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘，用于限制彈壓卸料板的靜止位置。 　　

J23-開式可傾10噸沖床單工序模是在壓力機一次行程中只完成一道工序的沖模。廢料切刀有兩種。1．裝于拉深件凸緣切邊模上用于割斷整圈切邊廢料以利清除的切刀。2．裝于壓力機或模具上用于將條（帶、卷）狀廢料按定長切斷以利清除的切刀。組合沖模是按幾何要素（直線、角度、圓弧、孔）逐副逐步形成各種沖件的通用、可調式成套沖模。平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。始用擋料銷（板）是供材料起始端部送進時定位用的零件。始用擋料銷（板）都是移動式的。拼塊是組成一個完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各個拼合零件。擋塊（板）是供經側刃切出缺口的材料送進時定位用的淬硬零件，兼用以平衡側刃所受的單面切割力。擋塊（板）一般與側刃配合使用。

山東天河數控為您提供J23-開式可傾10噸沖床安全生產規程：

由于J23-開式可傾10噸沖床具有速度快、壓力大的特點，因此采用J23-10T開式可傾沖床作沖裁、成型必須遵守一定的安全規程。 　　

暴露于壓機之外的傳動部件，必須安裝防護罩，禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。 　　

2．開車前應檢查主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋，操縱機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，潤滑系統有無堵塞或缺油。必要時可開空車試驗。 　　

3.安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，并經過試壓檢查。 　　

4．工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物件伸進危險區內。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機構)進行操作。模具卡住坯料時，只準用工具去解脫。 　　

5．發現壓床運轉異常或有異常聲響，(如連擊聲、爆裂聲)應停止送料，檢查原因。如系轉動部件松動、操縱裝置失靈、模具松動及缺損，應停車修理。 　　

6．每沖完—個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防止誤操作。 　　

7．兩人以上操作時，應定人開車，注意協調配合好。下班前應將模具落靠，斷開電源，并進行必要的清掃。

J23-開式可傾10噸沖床在使用過程中所需要注意的事項：

J23-10T開式可傾沖床工作前

(1)檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑電得到充分的潤滑 　　

(2)檢查模具安裝是否正確可靠； 　　

(3)檢查壓縮空氣壓力是否在規定的范圍內 　　

(4)檢查各開關按鈕是否靈敏可靠，務必要使飛輪和離合器脫開后，才能開啟電機；

(5)使壓力機進行幾次空行程，檢查制動器，離合器及操縱部分的工作情況 　　

（6）檢查主電機有無異常發熱、異常震動、異常聲音等 　　

（7）用手動油泵對滑塊加入鋰基酯油 　　

（8）檢查調整送料器滾輪間隙至工藝要求 　　

（9）檢查并保持油霧器油量達到規定要求 　　

(10)電機開動時，應檢查飛輪旋轉方向是否與回轉標志相同。

J23-開式可傾10噸沖床工作中

(1)應定時用手動潤滑油泵向潤滑點壓送潤滑油 　　

(2)壓力機性能未熟悉時，不得擅自調整壓力機 　　

(3)禁止同時沖裁兩層板料 　　

(4)發現工作不正常應立即停止工作，并及時檢查。

工作后

(1)使飛輪和離合器脫開，切斷電源，放出剩余空氣 　　

(2)將壓力機擦拭干凈，工作臺面涂防銹油 　　

(3)每次運行或維護之后做好記錄。

需要購買J23-10T開式可傾沖床，必須了解J23-10T開式可傾沖床的用途及特點：

J23-10T開式可傾沖床廣泛應用于電子、通訊、電腦、家用電器、家具、交通工具、（汽車、摩托車、自行車）五金零部件等沖壓及成型。 　　

（1）高剛性、高精度機架，采用鋼板焊接，并經熱處理、消除了機身锝內應力以使設備長期穩定工作不變形。 　　（2）結構件負荷均勻，鋼性平衡。 　　

2．穩定的高精度： 　　設備主要部件曲軸、齒輪、傳動軸等部位均經硬化熱處理后在研磨加工都有很高的耐磨性，長期性能穩定，確保了高精度穩定的要求。 　　

3．操作性能可靠、安全： 　　之所以操作方便、定位準確是因為采用了區別于傳統的剎車器，離合器/剎車器的組合裝置具有很高的靈敏度，再加上國際設備通用的雙聯電磁控制閥以及過負荷保護裝置，確保了J23-10T開式可傾沖床滑塊高速運動及停止的精確與安全性。 　　

4．生產自動化、省力、效率高。 　　J23-10T開式可傾沖床可搭配相應的自動送料裝置，具有送料出錯檢測、預裁、預斷裝置，可*實現自動化生產，成本低，效率高。 　　

5．滑塊調整機構： 　　滑快調整分為手動調整電動調整，方便可靠、安全、快捷，精度可達0.1mm。 　　 6．設計新穎、環保。 　　采用日本及中國臺灣的*技術以及設計理念，具有低噪音、低能耗、無污染的優點。

J23-開式可傾10噸沖床在使用過程中所遇到的的故障與排除方法：　　

1 、曲軸軸承發熱 軸套刮的不好，潤滑不良 重新刮研銅瓦，檢查潤滑情況。 　　

2 、從軸承里流出的油里有銅屑 缺乏潤滑油，潤滑油不清潔 檢查潤滑情況，拆開軸承進行清洗 　　

3 、導軌燒灼 導軌間隙過小、潤滑不良 、接觸不良 重新研刮導軌 、調整間隙 、注意潤滑 　　

4 、操作時離合器不結合或結合后脫不開 回轉健用彈簧失去彈性 　　鍵配合過緊 更換彈簧、研刮鍵的結合間隙 　　

離合器脫開時滑塊不能停在上死點位置 制動帶拉力不夠 、制動帶過度磨損 、制動輪上有油打滑 調整制動彈簧張力、更換制動器 、用煤油洗凈制動帶及輪周 　　

6 、退料板不工作 打料碰頭位置不對 調整碰頭位置用手轉動飛輪試退 　　

7、連桿螺絲發生轉動或沖擊 鎖緊裝置松動 旋轉鎖緊裝置 　　

8、連桿螺絲球頭在滑塊球墊內沖擊 球頭與球墊壓蓋接觸不良，壓蓋螺絲松動 刮研球頭、球墊、擰緊壓蓋螺絲 　　

9、按電鈕（開）不工作 電源斷路、熱斷電器斷電 檢查電路系統消除故障