數控線切割機采用智能化PC數控系統：高質量PC機，HL線切割系統控制，AUTOP軟件編程，CAXA線切割軟件傳輸；抗干擾能力強，自動化程度高，性能穩定可靠。
數控線切割機功能部件：
1、滾動部件：采用國家定點廠生產的高精密滾珠絲桿、高剛性滾動導軌，采用進口SKF或NSF品牌的精密軸承，采用大力矩五相十拍步進電機驅動，儲絲筒經過全息動平衡檢驗，線切割導論組件整體結構設計，從而保證了線切割機床的高速化、高精度化運行。
2、數控系統：采用智能化PC數控系統：高質量PC機，HL線切割系統控制，AUTOP軟件編程，CAXA線切割軟件傳輸；抗干擾能力強，自動化程度高，性能穩定可靠。
3、高頻電源：采用高性能全數字脈沖電源（主振電路高速數字振蕩，大功率VMOS場效應管作功效），頻率可調，具有性能穩定、輸出功率大、切割速度快、表面光潔度高、電極絲損耗小等特點。
4、電氣組件：線切割機床及線切割系統的關鍵電氣元器件均采用優質進口件(如顯示器、集成塊、晶體管、功率管、整流橋、開關等），以確保質量。
5、網絡接口：線切割數控系統配有CAD數據接口，可進行RS232或RS485串口傳輸，使機床具有網絡連接功能，可實現遠程傳輸。
數控線切割機在進行切割加工之前，我們需要根據加工材料以及精度要求調整好電工參數，包括：脈沖寬度Tw、脈沖間隔t、開路電壓uo、放電峰值電流ip等，其中：
1、脈沖寬度tw增大，單個脈沖能量增多，切割速度提高，表面粗糙度數值變大，放電間隙增大，加工精度下降。粗加工時，一般采用較大的脈寬。
2、脈沖間隔t增大，單個脈沖能量減少，切割速度下降，表面粗糙度數值下降。精加工及厚工件切割時，一般采用較大的脈沖間隔，利于排屑和提高加工的穩定性，防止斷絲。
3、開路電壓U0增大時，放電間隙增大，排屑容易，可以提高切割速度和加工穩定性，但會使工件的表面粗糙度變差。U0一般在60一150V之間。
4、放電峰值電流tp，是決定單脈沖能量的主要因素之一。ip增大，切割速度迅速提高，表面粗糙度數值增大，電極絲損耗加大，容易斷絲。
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