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深孔鉆機床具有哪些特點
由于深孔鉆機床加工狀態的瞬時多變情況復雜，通常很難對結構剛度進行的理論計算。設計者只能對部分構件用計算方法計算其剛度，而對床身、立柱、工作臺和箱體等零件的彎曲和扭轉變形，接合面的接觸變形等，只能將其簡化后進行近似計算，其計算結果往往與實際相差很大，故只能作為定性分析的參考。近年來，雖然在機床結構設計中采用有限元法進行分析計算，但是一般來講，深孔鉆機床在設計時仍需要對模型、實物或類似的樣機進行試驗、分析和對比以確定合理的結構方案，盡管如此，遵循下列原則和措施，仍可以合理地提高機床的結構剛度。
通常來說深孔鉆機床在生產的過程中，直槽槍鉆使用得教多。我們可以根據槍鉆的直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的內冷卻孔的情況，槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槍鉆可有一個或兩個圓形的冷卻孔，或單*個腰形孔標準槍鉆可加工孔徑為1.5mm到76.2mm的孔，鉆削深度可達直徑的100倍。需要特別注意的是特殊訂制的槍鉆可加工孔徑為152.4mm，深度為5080mm的深孔。
深孔鉆機床的特點
1.整機鑄件采用高品質米漢納鑄鐵,并經過時效處理,使鑄件組織均勻穩定,剛性高，穩定性好。
2.三軸采用進口高剛性、高精度絲桿,加工時提供更強大扭力,更加耐用。
3.三軸采用進口高剛性、重負荷、高速度、高精密的滾珠直線導軌,保證了加工的高精度并且延長了直線導軌的使用壽命。
4.三軸進給驅動均采用日本AC(華大)電機,并與滾珠絲桿直聯,傳動平穩,無背隙,同時其良好的剛性與優化的減震性能,極大的改善了傳動系統的動態剛性,可實現快速移動。
5.主軸采用進口強力馬達,可滿足高低速的加工需求,并配自動油冷系統,確保加工時處于恒溫狀態。