正確選用深孔鉆潤滑冷卻介質的重要性說明
在現代機械加工中，通常把加工 孔深與孔徑之比 大于6的孔稱為深孔。深孔鉆切削力分布均勻，分屑、斷屑性能好，鉆削平穩可靠，鉆削出的深孔直線性好，是機加工發展中不可忽略的一環。
深孔鉆削加工時,散熱和排屑困難，且因鉆桿細長而剛性差，易產生彎曲和振動。一般都要借助壓力冷卻系統解決冷卻和排屑，如果潤滑冷卻介質選用不當，則很容易出現煙霧大；排屑不順暢；鉆頭磨損快等問題。市場上深孔鉆切削油種類繁多，和傳統切削油相比，配方基本一樣，只是粘度上有所區別。面對這些問題，我們只要科學的分析各個工藝的加工特點，清晰的了解氯、磷、硫三大極壓抗磨添加劑的作用機理，就能夠做到在金屬加工各工藝中揚長避短、準確運用。
深孔鉆削雖然屬于切削工藝，但和傳統切削又有所不同，在實踐當中發現：傳統切削在加工時，多把刀具同時工作，各個進程的扭矩不同。而深孔鉆削在加工初期，鉆頭和工件一接觸，壓力就達到2000N左右，溫度瞬時增高，要求所選油品粘度要低，滲透性要好，冷卻性要好、排屑要順暢；加工結束時壓力大約在4000N左右，如果所選油品的極壓值(PD)低于4000N或者油品中極壓劑釋放速度慢的話，那么冒煙、鉆頭磨損快就是必然的了，所以選擇的極壓劑只要粘度低、極壓抗磨性高。