深孔鉆床多為水平臥式和三坐標式結構。可分為單工位立式深孔鉆機床和雙工位立式深孔鉆機床兩種。機床有獨立完善的切削油高壓、冷卻及過濾系統，以保證充足、潔凈、溫度適中的切削油供應。是一種高精度、率、高自動化的深孔加工機床，依靠*的孔加工技術（槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等），通過一次連續的鉆削即可達到一般需鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。

槍鉆系統

主要用于小直徑（一般小于35mm）深孔的鉆削加工，所需切削液壓力高。是zui常見的深孔鉆削加工方式。其屬于內冷外排屑方式，切削液通過中空的鉆桿內部，到達鉆頭頭部進行冷卻潤滑，并將切屑從鉆頭及鉆桿外部的V型槽排出。適宜于中小批量的金石QYZ深孔鉆系統同樣屬于槍鉆加工系統，可方便的配置在車床、鏜床、加工中心等普通機床上，其刀具使用槍鉆，高壓力的氣霧為其提供冷卻和排屑的動力。

BTA單管鉆系統

屬于外冷內排屑方式，切削液通過授油器從鉆桿外壁與工件已加工表面之間進入，到達刀具頭部進行冷卻潤滑，并將切屑由鉆桿內部推出。授油器除了具有導向功用之外，還提供了向切削區輸油的通道。該系統使用廣泛，但受鉆桿內孔排屑空間的限制，主要用于直徑￠﹥12mm的深孔鉆削加工。與噴吸鉆相比，高的切削液壓力使得單管鉆系統更加可靠，當鉆削難以斷屑的材料（如低碳鋼和不銹鋼等）時尤為如此。相較噴吸鉆來說，BTA單管鉆系統是大批量、高負荷連續加工的。

噴吸鉆系統

系內排屑深孔鉆削加工。切削液由聯結器上輸油口進入，其中大部分的切削液向前進入內外鉆桿之間的環形空間，到達刀具頭部進行冷卻潤滑，并將切屑推入內鉆桿內腔向后排出；另外小部分的切削液，利用了流體力學的噴射效應，由內鉆桿上月牙狀噴嘴高速噴入內鉆桿后部，在內鉆桿內腔形成一個低壓區，對切削區排出的切削液和切屑產生向后的抽吸，在推吸雙重作用下，促使切屑迅速向外排出。這種相對獨立的系統較BTA系統而言所需的切削液壓力更低，同時還降低了鉆削系統的密封要求。由于有內管，噴吸鉆加工zui小直徑范圍受到限制，一般不能小于￠18mm。