DK7740電火花數控線切割機產品特點介紹

一、機械結構

 機床線臂上升下降采用自主設計的滑動式平槽導軌，使調節機頭高低后，上導輪相對空間的垂直度不會發生太大變化，從而保證鉬絲相對工件的垂直度。

二、數控系統

AutoCut線切割編控系統（以下簡稱AutoCut系統）是基于 Windows XP平臺的線切割編控系統，AutoCut系統由運行在windows下的系統軟件（CAD軟件和控制軟件）、基于PCI總線的4軸運動控制卡和高可靠、節能步進電機驅動主板（無風扇）、0.5微秒高頻主振板、取樣板組成。用戶用CAD軟件根據加工圖紙繪制加工圖形，對CAD圖形進行線切割工藝處理，生成線切割加工的二維或三維數據，并進行零件加工；在加工過程中，本系統能夠智能控制加工速度和加工參數，完成對不同加工要求的加工控制。這種以圖形方式進行加工的方法，是線切割領域內的CAD和CAM系統的有機結合。

系統具有切割速度自適應控制、切割進程實時顯示、加工預覽等方便的操作功能。同時，對于各種故障(斷電、死機等等)提供了完善的保護，防止工件報廢。

AutoCut線切割控制軟件，界面友好，使用簡單，一般工人10分鐘到2小時內，即可學會使用。使用者不需要接觸復雜的加工代碼，只需在CAD軟件中繪制加工圖形，生成相應加工軌跡，就可以開始加工零件。

三、高頻電路

    我司研發的高效高頻電路，具有智能可調的前沿階梯波，真正意義上的分組波，滿足長時間大電流切割！以8000—10000mm²/h的效率長時間切割工件（Cr12），切割20萬mm²工件損耗0.01mm鉬絲（0.18mm）！

DK7740電火花數控線切割機規格及參數

主機介紹

1、應用三維和有限元分析軟件完成對機床的優化設計。

2、機床采用高強度樹脂砂鑄件，并經退火及*的振動時效處理。

3、采用箱式結構設計與周密肋骨支撐床身，保證機床具有*剛性。

4、X、Y軸采用進口：直線導軌、高精密滾珠絲桿、精密絲桿軸承。

5、X、Y軸采用步進電機。

6、采用集中潤滑，減少運動部件磨損。

立式電控柜介紹

CNC控制系統、機床電器、高頻電源三大部件采用模塊化設計，集成在同一個電控柜內，結構緊湊，維修方便。

控制系統實現：分時、分段加工，顯示加工軌跡，短路自動回退，斷絲及加 

工結束自動關機等功能。

借鑒慢走絲線切割機床加工工藝開發的多次切割（修刀）方式，并在后臺建立完善的

數據庫（切割參數等），大大降低了對操作者水平的要求。

1、CNC系統的配置組成及技術性能

(1)、CNC的硬件組成

a、工業級計算機

b、2G內存

c、80GB硬盤

d、17”液晶顯示器

e、USB、NIC、RS232接口

(2)、CNC的軟件組成及操作平臺

a、CNC軟件由AutoCAD自動編程、AutoCUT控制系統功能模塊組成

b、操作平臺為WIN XP

(3)、CNC系統的技術性能

a、四軸聯動

b、斜度加工(異形加工)

(4)、CNC系統運行環境

a、溫度:      5～60℃

b、相對濕度:  40％～90％

2、編控一體軟件AutoCUT基本功能

a、坐標系:式、增量式

b、圖形坐標變換、縮放、旋轉功能

c、圖形跟蹤顯示功能

d、直線、圓弧插補功能

e、斜度及上下異形加工功能

f、短路回退、斷絲回原點功能

g、停電記憶、加工結束自動停機功能

h、自動靠邊、找中功能

i、自動加過渡圓功能

j、反向加工功能

k、菜單技術、自動編程

3、機床電器

采用變頻器控制，絲速無級可調，并可自動診斷運絲系統故障。運絲換向采用接近開關無接觸換向，換向平穩。

4、高頻電源

   高頻電源增加了階梯波，脈沖波形形態更精確，加工效率更高。

線切割機床附件及其它物品表