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深孔加工在機器制造過程中是一道非常重要的工序,很多產品都需要進行深孔加工,如電機轉子、汽輪機轉子、水輪機軸類、管模及部分軋輥等。深孔加工大致可分為粗加工、半精加工、精加工、特殊形式加工等4類。
深孔的粗加工
深孔的粗加工的主要技術有鉆孔和套料兩種
鉆孔是深孔加工中的一種重要技術,應用于直徑18-200mm孔徑的粗加工,主要工具是雙刃M型內排鉆、單刃內排鉆及扁鉆片。扁鉆片的優點是制造簡便、冷卻潤滑系統簡單;缺點是切削力大、對加工精度影響較大,出口偏移量大,加工效率低,是一種趨于淘汰的工具,的替代工具就是套料刀。
套料加工時,應根據產品材質的加工難易程度,對刀具角度及切削參數進行必要的調整。參數選擇要根據產品的材質而定,硬度和機械性能越高,刀具前角越小、鉆桿轉數增大、進給量越小。材質不均勻時,可以選用高速鋼刀具加工。
深孔的半精加工
深孔的半精加工主要是指擴孔,去除粗加工后剩余的大部分切削余量,將孔加工到公差下限,為精加工光孔做好準備。在這一階段,主要采用的是低速推鏜。高速擴孔尚處于試驗階段。擴孔的關鍵是提高孔的粗糙度,直彎校圓,擴孔后孔的直線度、圓度等均應達到圖紙要求值。
深孔的精加工
深孔的精加工是指在公差范圍內,將孔加工到要求的粗糙度并保證孔的各項形位公差。一般的工藝過程就是用浮動刀片光孔。