數控專機是一種用數字信息控制零件和*位移的機械加工方法，技術起源于航空工業的數控化專機機械產品，機床的受控動作大致包括機床的起動、停止；主軸的啟停、旋轉方向和轉速的變換主電機功率：2.2（kw） 外形尺寸：1.6（mm） 加工精度：普通精度 zui大加工長度：600（mm），數控專機的zui大加工直徑：300（mm） zui大回轉直徑：300（mm） 主軸轉速級數：1 主軸通孔直徑：100（mm） 安裝形式：落地式 布局形式：立式 適用行業：通用 動力類型：氣動 適用范圍：通用 產品類型：全新，能銑大型的螺旋槽、斜線、圓弧槽等，角度旋轉精確到0.001°，線性精度精確到0.001mm，是塑料模具加工行業的理想設備。該機床適合于加工工件長度450毫米至1000毫米范圍內的各種凸輪軸、光軸類，需要完成類似上述工序的零件。 該機床整體鑄造床身剛性好、加工精度高、自動化程度較高，操作工人勞動強度小，機床操作、調整簡便，易于掌握， 適合于大批量生產。

 

 

 

   以提高加工效率和質量用于銑削凸輪軸兩端面，鉆兩端中心孔，鉆鉸一端定位銷孔， 打標記的機床，該機床是由人工上料，然后工件定位、夾緊，銑端面、鉆中心孔、鉆鉸定位銷孔等加工工序，都由機床自動完成。工件的定位銷孔加工完后，機床防護罩上方的自動拉門打開，由機械手將工件抓起橫移至機床左方，放在打標記工作臺上，將工件定位夾緊進行打標記工序。 打完標記的工件自動翻入料斗。采用機電一體化設計，外型美觀、結構合理、噪音低、定位精度高、操作方便，能夠自動完成車削各種零件的內外圓、切槽、端面、任意錐度、球面及各種公、英制圓柱、圓錐的螺紋加工。

 

 

 

產品特點： 

1、可選配第四軸，采用無間隙的進口諧波減速箱確保分度的超高精度。

2、可選配快速便捷的氣動裝夾結構確保產品快速裝夾，減少不必要的等待時間。

3、外型美觀大方，上下料方便，維護簡單。

4、可以加工各種復雜零件，是鉆孔，銑削的利器。如螺旋槽，多面體，圓柱體的復雜孔，槽等的加工。

5.機床控制采用各種CNC數控系統客戶選購

6.進給運動采用滾珠絲桿，滑動導軌。主軸電機變速采用交流變頻器

7.采用彈簧夾夾頭夾緊，緊裝置有手動，液壓各種控制形式供客戶選購

8、該線軌小型數控銑床功能強大，操作簡單易學、適應范圍廣，高效穩定，性價比高。

9、采用成熟穩定的工業數控CNC系統。

10、采用中國臺灣上銀的精密高速線性導軌和高精度的P3級研磨滾珠絲杠。確保產品的加工精度。

11、采用高轉速的精密級機械主軸和伺服主軸電機.確保加工的動力和穩定的力矩輸出。

12、可選配高精度全伺服電機和驅動系統，確保設備高效運行。

13.在拖板上安裝不同角度的電主軸，可以實現各種螺旋槽，直槽，鉆孔等

14.進給軸采用步進電機或伺服電機控制供客戶選購

15.導軌采用超音頻淬火

16.采用防水主軸

 

 

 

參數：

             項目                               參數

1、工作臺面積 X(mm)*Y(mm) *Z（mm）                 400*300*100

2、主軸zui高轉速(rpm)                                                  6000/18000（可選）

3、主軸伺服電機功率（KW）                                      0.55

4、快速移動速度：(mm/min)                                         3000/8000（可選）

5、鉆孔刀徑范圍（mm）                                                 0.15-10

6、主軸錐度                                                                      ER20

7、重復精度 （mm）                                   0.02 

8、外觀尺寸（mm）                                                        850*1000*1700

9、第四軸精度                                    零間隙

 

 

 

優點：

1、主軸采用高速接觸軸承，加工時可以達到更高的切削速度；

2、標配的彈簧夾頭松緊迅速，方便快捷；

3、床身采用雙山型導軌，導向精度高，即使受到磨損也可以自動間隙補償；

4、導軌超音頻淬火，壽命持久。