• 橡膠制品和塑料制品的不同點

橡膠制品從廣義上說，橡膠其實是塑料的一種，塑料包括橡膠。

　　塑料與橡膠zui本質的區別在于塑料發生形變時塑性變形，簡單的說，橡膠是彈性變形。換句話說，塑料變形后不容易恢復原狀態，而橡膠相對來說就容易得多。塑料的彈性是很小的通常小于*而橡膠可以達到1000%甚至更多。塑料在成型上絕大多數成型過程完畢產品過程也就完畢;而橡膠成型過程完畢后還得需要硫化過程。

　　主要由碳和氫兩種原子組成，塑料與橡膠同屬于高分子材料。另有一些含有少量氧，氮、氯、硅、氟、硫等原子，其性能特殊，用途也特別。常溫下，塑料是固態，很硬，不能拉伸變形。而橡膠硬度不高，有彈性，可拉伸變長，停止拉伸又可回復原狀。這是由于它分子結構不同造成的。橡膠制品另一不同點是塑料可以多次回收重復使用，而橡膠則不能直接回收使用，只能經過加工制成再生膠，然后才可用。塑料在100多度至200度時的形態與橡膠在60至100度時的形態相似.塑料不包括橡膠。

　　以硅膠為原料，模壓而成的產品，稱之為硅膠制品，如硅膠O型圈，硅膠O型圈是用硅膠生產出來的產品，可用在很多領域，像嬰兒用的奶嘴，口杯里的吸管，杯子上面的杯蓋，手環，手表帶等。還有電子產品下面的腳墊，以及醫療用品上面都有很多硅膠制品，如科研的硅膠O型圈，它可以做到無毒，無味，又可以耐高溫200度以上，耐低溫-40度，所以應用非常廣泛。

• 影響橡膠O型圈產品縮水率變化的因素

1．橡膠O型圈產品的縮水率隨著硫化制品的含膠量的增大而增大

2．橡膠O型圈產品的縮水率隨著硫化制品的硬度增加而成馬鞍型曲線變化

3．橡膠O型圈產品的縮水率隨著硫化溫度的升高而增大，溫度每升高10度，縮水率增加0.1%—0.2% 

4．橡膠O型圈產品的縮水率隨著硫化制品生料的注入量的增多而增大，當生料質量>產品質量5%-10%，縮水率較為穩定

5．膠料壓延方向和在模具中流動方向的收縮率大于垂直方向的收縮率

6．膠料可塑性越好，縮水率越小；膠料硬度越高，縮水率越小（高硬度除外）

7．填充劑用量越多，縮水率越小；含膠量越高縮水率越大

8．多孔模腔的模具，中間模腔硫化制品的收縮率比邊緣模腔硫化制品的收縮率要大

9．注壓法硫化制品的收縮率比模壓法硫化制品的收縮率要稍小

10．薄型制品（斷面厚度小于3mm）的收縮率比厚制品（斷面10mm以上）的收縮率大0.2%---0.6%

11．同規格的圓截面和方截面的收縮率近似

12．夾層織物越多，收縮率越小

13．襯有金屬鑲嵌的橡膠O型圈制品收縮率較小，且向金屬鑲嵌物方向收縮

14．橡膠O型圈海面制品的膨脹于收縮率波動范圍很大，橡膠O型圈海面制品一般采用一次或者二次硫化，*次發泡硫化（又成發孔）模具型腔按制品尺寸縮小60%左右，第二次按制品尺寸放大7%-10%作為定型硫化膠料收縮率是一個變化多端，極為復雜的問題，也是模具設計者zui需要慎重考慮的問題。

• 怎么挑選經濟實用的O型圈

O型圈是密封中zui常用的一種密封件。但由于選用、溝槽設計、加工和裝配上的不當，常常造成漏油故障，可謂是小件壞大事。我國國家標準中關于O型圈尺寸的標準有GB1235-76、GB3452.1-88以及GB3452.1-92，其中GB1235-76規定的O型圈截面直徑(又稱線徑)有1.9、2.1、3.1、3.5、3.7等，O型圈采用“外徑*線徑”的標記方法，一般稱為老國標；GB3452.1-82與GB3452.1-92基本相同，一般稱為新國標，它規定O型圈截面直徑有1.8、2.65、3.55、5.3等，新國標采用慣例，O型圈采用“內徑*線徑”的標記方法，我司采用的也是內徑*線徑的方式。

　　在選用O型圈時，首先應盡量選用新國標，線徑2.65和3.55的使用zui為普遍,在外徑大于30左右，結構尺寸允許的情況下，盡量選用3.55的O型圈，以達到更大的壓縮量和接觸面積。O型圈的材料主要有丁晴橡膠NBR和氟橡膠FKM，氟橡膠更適用于高溫工況。除材料之外，O型圈很重要的一個指標的是它的硬度，一般采用邵氏硬度來表示，從60到90左右不等，數值越大表示硬度越高。在同樣壓力下，硬度越高，防擠出(變形甚至撕裂)的能力就越強。因此，應選用硬度較高的O型圈。