O型密封圈的優點：

1、O型密封圈具有良好的密封性能

O型密封圈在設備中使用zui大的優勢就是它的密封性能非常*，沒有其他的密封件可以代替O型密封圈的工作。因為O型密封圈的密封性能是隨著施加給O型圈的壓力的增大而提高的，盡管有其他的密封件可以實現密封的功能，但是卻沒有O型密封圈如此隨著壓力增加的自動提高O型密封圈性能。而且O型密封圈在靜密封的時候可以做到零泄漏，O型密封圈用于設備靜態密封時，其耐壓程度可達到100mpa或更高的壓力，O型圈在溝槽中受到一定的壓縮，通常壓縮量為8%-25%，因壓縮而產生一個初始的接觸應力，依靠O型圈所產生的反作用力來密封介質。被密封的介質壓力越大，O型圈壓縮量越大，產生的密封力也就越大，這種現象叫做自密封作用。

2、O型密封圈在使用設備中的摩擦比較小

由于O型密封圈的裝置和這些機器部件之間存在很小的摩擦力，能保證機器的工作，所以O型密封圈能夠被很多企業用在其設備上，用作密封元件。

3、O型圈在設備上使用不易被腐蝕

O型密封圈的特殊材質決定了它能夠抗腐蝕，同時還不容易發生老化的現象。另外O型密封圈的使用還能增加機器的工作壽命，且耐磨性也非常好，一旦O型密封圈受到磨損之后，可以實現自動補償的一個功能。

4、結構簡單

O型密封圈就是一個簡單的形狀，整個結構是非常簡單的，使用起來也是很方便，這樣就可以讓O型密封圈的使用壽命更加長。

以上就是對于O型密封圈的優點進行的介紹，大家在選購O型密封圈的時候，還是需要根據實際的情況來進行選擇，因為O型密封圈的材質不同，效果和應用場所也是不一樣的。

• 大規格、大尺寸的O型密封圈生產工藝

1、選用大規格O型密封圈要注意以下這些技術細節

（1）要計算預拉伸率（活塞密封）或預壓縮率（活塞桿密封）、斷面收縮率；

（2）再有注意密封件和被密封液體的相容性，要考慮到密封圈的溶脹性;

（3）還要考慮密封件的熱脹性。

比如活塞密封：密封溝槽處直徑是780的話，那么你訂購的密封件內徑（包括公差）zui起碼要小于等于780；如果是活塞桿密封：假如溝槽處直徑是780的話，那么你訂購的密封件外徑（包括公差）zui起碼要大于等于780。

2、大規格O型密封圈的加工方法

大規格非標O型密封圈加工方法、模具設計，采用上下模具設計長條形多腔模，模具兩端封閉可拆裝，保證高壓硫化，上下模具分別加裝溫度在30到250℃的可調加熱裝置，上下模具兩端加裝溫度在30到250℃的可調冷卻裝置；假設上下模具溫度在150到220℃之間，將上下模具檢測除塵處理后合模并調控升溫；根據加工的非標O型圈線徑需求制備寬度和高度確定的膠條，將所述膠條放入所述上下模具的模腔后合模，所述上下模具兩頭封閉加壓硫化；將硫化好的膠條取出所述上下模具后繼續硫化，待膠條長度達到總長度后依次對接，直至完成整條O型圈的對接后修邊檢測，以實現大規格非標O型圈制備。 

• O型圈的壓縮率和拉伸量對*變形的關系

制作O型圈所用的各種配方的橡膠，在壓縮狀態下都會產生壓縮應力松弛現象，此時，壓縮應力隨著時間的增長而減小。使用時間越長、壓縮率和拉伸量越大，則由橡膠應力松弛而產生的應力下降就越大，以致O型圈彈性不足，失去密封能力。因此，在允許的使用條件下，設法降低壓縮率是可取的。增加O型圈的截面尺寸是降低壓縮率zui簡單的方法，不過這會帶來結構尺寸的增加。

應該注意，人們在計算壓縮率時，往往忽略了O型圈在裝配時受拉伸而引起的截面高度的減小。O型圈截面面積的變化是與其周長的變化成反比的。同時，由于拉力的作用，O型圈的截面形狀也會發生變化，就表現為其高度的減小。此外，在表面張力作用下，O型圈的外表面變得更平了，即截面高度略有減小。這也是O形密封圈壓縮應力松弛的一種表現。

 O型圈截面變形的程度，還取決于O型圈材質的硬度。在拉伸量相同的情況下，硬度大的O型圈，其截面高度也減小較多，從這一點看，應該按照使用條件盡量選用低硬度的材質。在液體壓力和張力的作用下，橡膠材料的O形密封圈也會逐漸發生塑性變形，其截面高度會相應減小，以致zui后失去密封能力。