對高硬度膠料，也可以采用多功能團化合物和樹脂類補強劑（如低聚酯、酚醛樹脂等）作為膠料的增硬劑，減少炭黑用量。低聚酯也是一種良好的軟化劑，在膠料混煉過程中起增塑軟化作用。改善膠料的加工工藝，在膠料硫化過程中，在DCP的引發下不能參與交聯反應，起補強作用，從而提高了O型圈硫化膠的拉伸強度、硬度及耐磨性。此外，配方中還加入低分子量聚乙烯加工助劑，對改善膠料加工性，流動性有較好的效果。

就中硬度、低硬度膠料配方的設計而言，本著盡量簡化系列膠料配方的原則，力爭少量基本配方的基礎上，用變更炭黑和軟化劑用量的辦法，設計試驗出中、低硬度級別的膠料，以達到既便于生產管理，又能滿足使用要求的目的。

聚四氟乙烯的分子結構決定了表面分子彼此容易滾動和滑動，所以聚四氟乙烯在與其他材料相對磨時，他的分子首先對磨材料轉移，在對磨材料表面上形成了一層約0.02-0.03um厚的薄膜，所以它是一種*的耐磨、自潤滑材料。聚四氟乙烯有低的摩擦系數，其動靜摩擦系數均為0.04，與金屬鏡面對磨，其摩擦系數為0.09-0.12。

聚四氟乙烯有很高的耐熱性和耐寒性，使用溫度為-80-250攝氏度，耐水性、耐老化性、不燃性、韌性及加工性能都很好。

聚四氟乙烯也存在一些缺點，使用范圍受到一定的限制，zui大的缺點就是冷流性，即在負荷下發生蠕變。而且聚四氟乙烯的導熱性也很差，為0.244W/（m.K），與金屬相差300多倍。故用聚四氟乙烯做密封O型圈時，摩擦熱很難導出，使溫度升高，密封性能惡化。所以這種密封環只能用在PU值不高的場合而且還要采取降溫散熱措施。只有在腐蝕性很強的介質中用其他材料不能滿足需要時才選用聚四氟乙烯做密封環。但是輔助密封圈卻經常采用聚四氟乙烯來制造。

一般我們口中說的O型圈就是O型密封圈,其形狀是圓形的,當然截面也是O型的,是一種圓環形狀的擠壓型密封元件,其中工作原理是依靠密封器件之間發生彈性變形,在接觸面上造成解除壓力,接觸壓力大于被密封介質的內壓,則不發生泄漏.

O型圈密封是典型的擠壓型密封.O型圈截面直徑的壓縮率和拉伸量是密封設計的主要內容,對密封性能和使用壽命有重要意義.O型圈良好的密封效果很大程度上取決于O型圈尺寸與溝槽尺寸的正確匹配,形成合理的密封圈壓縮量與拉伸量.密封裝置設計加工時,若使O型圈壓縮量過小,就會引起泄漏,壓縮量過大則會導致O型圈橡膠應力松弛而引起泄漏.同樣,O型圈工作中拉伸過度也會加速應力松弛而引起泄漏.