新安裝的機械密封投入運轉后即出現泄漏，大多屬于安裝方面的問題。

1. 設計的端面比壓過小，不足以滿足密封需要的端面比壓。
2. 密封壓縮量太小。
3. 密封端面粗糙度沒達到要求。
4. 密封端面的平面度不夠。
5. 密封環在壓力和溫度等因素作用下產生變形，破壞了密封端面的平面度。
6. 動環在傳動座中卡住。
7. 動靜O型圈不同心。
8. 在平衡型密封中載荷系數不合適（往往是太小）
9. 在波紋管式密封中，波紋管的內外徑不合適。
10.  
11. 在石油工業中，容易開采的原油和天然氣已變得越來越稀少，因此石油的開采已逐漸向更深的地底邁進，這就意味著溫度、壓力和腐蝕性物質的濃度高。此外在石油開采生產過程中還需要各種化學介質和工藝方法。事實上大約有20%油田屬于高壓高溫油井。當然定義高溫高壓有一點模糊，主要指溫度高于150度，壓力高于105MPA。更高溫度的油井，如溫度高于200度或者225度也是存在的。對于彈性體來說，除了考慮耐深井中的高溫外還要考慮地面上苛刻的低溫，因此良好的低溫彈性也是必需的要求，彈性體工作的高低溫范圍就被大大的擴展了。化學介質的環境也日趨苛刻，除了H2S和CO2濃度越來越高外，還要面臨強腐蝕性的胺類防腐劑、甲醇類羥基抑制劑、人造泥漿、甲酸鹽類鉆井液等。因此壓力、溫度和化學介質的變化不斷的將彈性體材料的應用性能推到極限邊緣。丁晴膠將逐漸被氟橡膠、HNBR和聚氨酯，甚至全氟醚橡膠所取代。

12. 在冶金工業中，高速線材軋機、連鑄設備對密封提出高速化要求。航空、航天技術的發展，對密封件提出了超低溫條件下使用的挑戰。

13.  

    一般我們口中說的O型圈就是O型密封圈,其形狀是圓形的,當然截面也是O型的,是一種圓環形狀的擠壓型密封元件,其中工作原理是依靠密封器件之間發生彈性變形,在接觸面上造成解除壓力,接觸壓力大于被密封介質的內壓,則不發生泄漏.

    O型圈密封是典型的擠壓型密封.O型圈截面直徑的壓縮率和拉伸量是密封設計的主要內容,對密封性能和使用壽命有重要意義.O型圈良好的密封效果很大程度上取決于O型圈尺寸與溝槽尺寸的正確匹配,形成合理的密封圈壓縮量與拉伸量.密封裝置設計加工時,若使O型圈壓縮量過小,就會引起泄漏,壓縮量過大則會導致O型圈橡膠應力松弛而引起泄漏.同樣,O型圈工作中拉伸過度也會加速應力松弛而引起泄漏.

    工業橡膠O型圈通常通過設計配方達到較高的硬度.炭黑在大部分橡膠膠料中占大約30%,炭黑的添加會影響橡膠O型圈生產的整個過程及其zui終的性能.

    炭黑是由碳元素形成的膠態物質,聚集體的大小,形狀和表面化學性質決定它的補強特性.炭黑中除了碳元素之外,還含有灰分,水分,可抽出物,硫等,經造粒后供添加使用.