本機床是數控深孔鏜床，采用工件固定，刀具旋轉并進給的深孔鏜削加工工藝形式，加工時授油器進切削液，工件尾部排屑和切削液，本機床具有滾壓加工功能。

該數控深孔鏜床的組成

1)床體

床體為方箱型，上面有矩形導軌，從左到右:安裝有床頭座、工件托架、授油器、鉆桿支架、進給拖板及鉆桿箱等零部件，床身四周有寬深的回油槽，保證冷卻液順利流回油箱。

2)床頭座

床頭座固定在床體的左端，帶有空心軸，軸的左端安裝排屑管，把切削液和切屑引入切屑箱，軸的右端可安裝錐盤，與授油器頂盤配合，頂緊工件，保證工件的定位精度并夾持工件。

3)鉆桿箱和進給系統

鉆桿箱安裝在進給拖板上，采用交流變頻電機通過同步帶及帶輪驅動主軸旋轉。進給系統配備交流伺服電機，無級調速，進給速度范圍10-500mm/min?；瑒訉к墝?，滾珠絲杠傳動，驅動進給拖板、鉆桿箱在床體導軌上完成深孔加工時的進給運動。

4)冷卻系統(切削液供給過濾系統)3本系統適應術質深孔切削液，在切削液箱上部安裝有泵、電機及液壓元件等，系統中采用兩套泵，其流量大約 200L/min。

系統帶有溢流安全閥。冷卻液采用兩級網式和一級沉淀三級過濾方式進行過濾。

5)電氣系統

采用 KND 數控系統，配備交流伺服系統。既能編程設置完成自動加工循環，又能手動、點動、啟閉調整等，可顯示加工深度。授油器運動用交流伺服電機可設定扭矩控制授油器頂緊工件時的頂緊力的大小。