26500電池組激光焊接機的應用場景：

1. 電動工具和電動設備：例如電動手工具、電動滑板車、電動自行車等。

2. 儲能系統：如太陽能儲能、電力儲備等大容量電池系統。

3. 電動汽車：用于電池模塊和電池組的制造和焊接。

4. 消費電子：如電動玩具、電動設備中使用的高性能電池。

激光焊接機的作用：

在鋰電池的制造過程中，特別是在電池組的生產中，激光焊接機主要用于將電池的單體電池連接成一個電池組。常見的焊接位置包括：

• 電池正負極焊接：將電池的正極和負極引出線（電極片）與電池組的其他組件連接。

• 電池模塊間的連接：例如將多個電池單體通過焊接形成串聯或并聯電池組。

26500電池組激光焊接機的特點：

1. 高精度焊接：激光焊接機能夠精準控制焊接的位置、深度和寬度，確保電池組內部的電池引線和連接部分牢固可靠。

2. 低熱影響：激光焊接的熱影響區相對較小，減少了對電池內部材料的熱損傷，這對鋰電池的性能至關重要。

3. 高效能和速度：激光焊接機具有較高的工作效率，特別適合于大規模生產，能夠快速完成焊接任務。

4. 自動化和智能化：現代激光焊接機通常配備了自動化的焊接系統，可以在整個生產過程中實現全自動操作，從而提高生產效率，減少人工操作的風險。

激光焊接的工作原理：

激光焊接通過將激光束聚焦到電池連接處，局部加熱金屬材料到其熔點，形成強固的焊點。具體步驟包括：

1. 激光束發射：激光器發射出一束高度集中的激光，通常通過光纖傳輸到焊接頭。

2. 光束聚焦：通過透鏡將激光束聚焦到電池的焊接區域，產生高能量的熱量。

3. 熔化與固化：激光束照射到電池引線或電極片時，會使其表面迅速熔化，冷卻后形成焊接接頭。

4. 焊接完成：焊接點形成后，連接變得堅固且可靠。

選擇26500電池組激光焊接機時需要考慮的因素：

1. 激光功率和波長：對于26500電池組，選擇合適功率的激光焊接機尤為重要。通常使用光纖激光焊接機，波長為1064nm，這種波長適合銅、鋁等電池電極材料的焊接。

2. 焊接精度和穩定性：激光焊接機的精度直接影響電池的性能和安全性，特別是在多個電池串聯或并聯的情況下，連接點的穩定性尤為重要。

3. 焊接速度：高效率的焊接速度可以提升生產率，特別是在大規模生產時。

4. 自動化與智能化：現代激光焊接機配備了自動化和監控系統，能夠提高生產的一致性和穩定性，減少人為操作的錯誤。

5. 冷卻系統：激光焊接過程中會產生大量熱量，因此，激光焊接機需要配備良好的冷卻系統，以確保設備長期穩定運行。

26500電池組激光焊接機常見技術和配置：

• 光纖激光焊接：使用光纖激光源，提供高功率和高穩定性，適用于要求高精度和大功率輸出的鋰電池焊接。

• 激光焊接頭：通常配有高精度的激光焊接頭，可以自動調節焦距，確保焊接點的精準度。

• 高頻脈沖激光：能夠有效避免焊接時產生的過多熱量，提高焊接質量，同時降低對電池的熱損傷。

• 視覺對準系統：高精度的激光焊接機配有視覺對準系統，可以實時檢測焊接點位置，確保焊接質量和一致性。

主要優勢：

1. 高質量焊接接頭：激光焊接提供了比傳統焊接方法（如電阻焊、點焊等）更高質量的焊接接頭，減少了接觸電阻和熱損傷。

2. 無污染、環保：激光焊接過程中無需使用任何焊料或氣體，因此減少了對環境的污染。

3. 精確控制熱影響區：熱輸入的精確控制，使得焊接接頭周圍的電池材料幾乎不受影響，從而減少了電池性能的損失。