產地 | 國產 | 刀庫容量 | 24把 |
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導軌類型 | 線軌 | 工作臺T型槽 | 5-18*122 |
工作臺尺寸 | 700*1360倆線一硬mm | 工作臺數量 | 雙工作臺 |
工作臺最大承重 | 1000kg | 加工材質 | 硬金屬,軟金屬,合金,鋼結構 |
加工用途 | 車,銑,鉆,攻,鏜,鉸,锪,磨,刨,淬火,其他 | 界面語言 | 中文 |
聯動軸數 | 四軸聯動 | 售后保修期 | 12個月 |
數控系統 | 可選配,西門子/SIEMENS | 銷售區域 | 全國 |
重量 | 7000kg | 主軸轉速 | 8000r/min |
最大行程 | X軸:1300mm,Y軸:700mm,Z軸:600mm |
VMC1370 加工中心
項目 | 單位 | VMC1370 | |
加工范圍 | x軸行程 | mm | 1300 |
y軸行程 | mm | 700 | |
z軸行程 | mm | 700 | |
工作臺尺寸 | mm | 1360x700 | |
工作臺承重 | kg | 1400 | |
T型槽(槽數x寬度x間距) | mm | 5-22-140 | |
主軸錐度 | mm | BT40 | |
主軸電機功率 | kw | 15 | |
主軸轉速 | mm | 10000 | |
快速移動(xyz) | m/min | 24/24/12 | |
切削進給 | mm/min | 1-5000 | |
進給電機 | NM | 25/25/25 | |
主軸鼻端至工作臺面距離 | mm | 120-820 | |
主軸中心至立柱導軌面垂直距離 | mm | 780 | |
刀具直徑 | mm | Φ112/φ200mm | |
刀具長度 | mm | 300 | |
刀具重量 | kg | 18 | |
定位精度 | mm | ±0.0075 | |
重復定位精度 | mm | ±0.005 | |
機床重量 | kg | 10000 | |
外形尺寸 | Mm | 3870X3150X2900 |
1、工序集中 加工中心它具有刀庫和自動換刀裝置,工作經一次裝夾后,數控能控制機床按不同工序自動選擇和更換具,它能夠自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具要對工件的運動軌跡及其他輔助功能,連續地對工件穩中有降加工表面自動進行銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻螺紋等多種工序加工,適用于加工凸輪、箱體、支架、蓋板、模具型面的零件加工。
2、加工精度高 加工中心同其他數控機床一樣具有加工精度高的優點,而且加工中心序集中,避免了長工藝流程,減少了人為干擾,故加工精度更高,加工質量亦更加穩定。
3、加工適應性強 加工中心對加工對象的適應性強,即具有高柔性。加工中心生產的柔性不僅體現在地特殊要求的快速反應上,而且還可以快速實現批量生產,從而提高市場競爭能力。
4、勞動強度減輕,勞動條件改善 加工中心加工零件是按事先編好的程序自動運行,完成對零件的加工。操作者除了操作面板、裝卸工件、對刀、關鍵工序的中間檢測以及觀察機床運行等操作之外,不需要進行繁重的重復性手工操作,勞動強度和緊張程度均大為減輕,也改善了勞動條件。
5、生產效率高 加工生產帶有刀庫和自動換刀裝置,有的加工中心還具有自動交換工作臺,在一臺機床上能集中完成多種工序,可減少工件裝夾、測量和機床的調整時間,減少了半成品的周轉、搬運和存放時間,使輔助時間大為縮短,提高了生產效率。
6、 經濟效益好 使用加工中心加工零件,分攤在每個零件上的設備費用是昂貴的。但其高生產率、高加工精度以及加工穩定減少了廢品率且工藝裝備費用低,使生產成本大為下降,從而獲得良好的經濟效益。
7、 便于生產管理的現代化 使用加工中心加工零件,能準確地計算出零件的加工工時,并能有效地簡化檢驗、工夾具和半成品的管理工作,有利于使生產管理現代化。
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