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重要諸元	GVH-2000	GVH-2500
盤面直徑	? 2,000 mm	? 2,500 mm
旋徑	? 2,500 mm	? 3,000 mm
車削直徑	? 2,300 mm	? 2,800 mm
車削高度	1,700 / 2,100 mm
工件重量	10,000 kg	15,000 kg
工件主軸	GVH-2000	GVH-2500
主軸軸承內徑	? 912 mm	? 1,180 mm
馬達馬力 ( 連續 / 30 分 )	60 / 75 kW
主軸傳動方式	二段變速齒輪箱
主軸轉速	1 ~ 200 rpm	1 ~ 160 rpm
主軸扭矩	59,700 N-m	74,140 N-m
動力刀具主軸 ( 選配 )
馬達馬力 ( 連續 / 30 分 )	11 / 15 kW
主軸轉速	1 ~ 2,400 rpm
Cf 軸 ( 選配 )	GVH-2000	GVH-2500
Cf 軸伺服馬達規格	5.5 kW
Cf 軸轉速	6 rpm
Cf 軸扭矩	12,600 N-m	16,200 N-m
X & Z 軸	GVH-2000	GVH-2500
X 軸行程	2,830 ( +1,000 ~ -1,830) mm	3,080 ( +1,000 ~ -2,800) mm
Z 軸行程	1,200 / 1,500 mm
X / Z 軸快速進給	10 / 10 m/min
X / Z 軸伺服馬達出力	6 / 9 kW
W 軸
W 軸行程	1,200 / 1,600 mm
W 軸快速進給	200 mm/min
刀庫	GVH-2000	GVH-2500
刀庫容量	16 T
刀把規格	BT50
刀具尺寸 ( W x T x L )	280 x 150 x 400 mm
刀具重量	50 kg
刀庫載重量	360 kg
一般性規格	GVH-2000	GVH-2500
定位精度	± 0.007 / 500 mm
重覆精度	± 0.005 mm
標準控制器	FANUC Oi -TF
電壓需求	AC400/440+10%to-15%3相
油壓箱容量	130 L
冷卻水箱容量	1,000 L	1,600 L
機器重量	50,000 kg	55,000 kg
機臺尺寸 ( 高 )	6,895 mm	6,895 mm
機臺尺寸 ( 長 x 深 )	7,040 x 4,610 mm	7,540 x 4,610 mm

立式車削中心系列

傳承四十年來，每一位使用者對于程泰品牌的高度信賴把握現在與未來，體驗程泰立式車削中心的品質與能耐 SUPER GV 系列，超乎您的期待

車削高度

超大型立式 CNC 車削中心

挾帶著業界科技與高品質零件，程泰 SUPER GV 系列立式 CNC 車床，結合重負荷、高剛性、超大加工范圍等特性，提供您大尺寸、非對稱性工件的加工對策。此一系列車床結構，依機型尺寸進行化設計，即使盤面直徑達 8,000 mm 的超大型車床，仍可維持長期高精度的要求。此外，另可選用雙滑枕或動力刀具主軸、 C 軸等復合化功能，多樣化的加工能力，可以輕易達成您今日及未來的各種切削需求。

◇ 超大車削范圍
車削直徑 O 9,000 mm，工件重量 300,000 Kg ( GV-8000 系列 )

車削直徑

◇ 高剛性結構
底座與立柱、門橋采用高剛性米漢那鑄件結合對稱式結構設計，可確保的熱流平衡與重切削剛性

◇ 超大車削范圍
車削直徑 O 9,000 mm，工件重量 300,000 Kg ( GV-8000 系列 )

◇ 大扭矩輸出
工件主軸與動力刀具主軸皆采用高功率主軸馬達驅動二段變速齒輪箱，可提供充裕的扭矩輸出，滿足重切削的加工需求

◇ 高效率的切屑移除對策
標準底座環狀沖屑系統，可將大量切屑迅速排入分離式水箱，并經除屑機排出機器外部，有效抑制加工區溫度，維持加工精度

選配動力刀具主軸，提供完整的車、銑、磨、鉆孔、攻牙等復合加工能力，有效提高產出效率，降低設備投資成本

高剛性結構

◇ 運用有限元素分析 ( FEM )，讓底座與立柱之加強肋達到化設計，機械強度較傳統設計增加 30%。所以 SUPER GV 系列產品可以保持長時間重切削下的加工精度，并且具有較為耐用的刀具使用壽命。
◇ 高剛性之底座、立柱與橫梁采用高張力米漢那鑄鐵結合厚肋壁與對稱式箱型結構設計，能有效降低結構熱變形、提高重切削能力、維持加工精度。
◇ 一體成型連壁的立柱結構 ( GVH-2000 ~ GVH-2500 )
◇ 門型立柱結構 ( GVB-3000 ~ GVB-8000 )

◇ 超大尺寸的硬軌
◇ 所有關鍵零件接觸面皆以手工鏟花
◇ X / Z 軸可選配光學尺
W 軸橫梁升降機構

◇ 橫梁升降采對稱式雙螺桿伺服驅動設計，提供高精度與重負荷之軸向進給能力。
◇ 橫梁升降機構采用兩組活動插銷穩固支撐橫梁，并于精密定位后以強大的油壓夾持力強化固定，確保橫梁升降定位后與立柱的總體剛性。
◇ 橫梁升降定位機構之階梯間距采 200 mm 設計，可滿足各種加工需求。

◇ 標準 16T 傘型刀庫采凸輪式設計，刀庫可雙向快速選刀，且具備低噪音、定位準確等特性。
◇ 另可選配 24T 傘型刀庫，充裕的刀具數量可滿足復雜工件的加工需求。

自動化生產系統

◇ 滑枕采封閉式結構結合于刀具主軸本體，并利用高強度斜楔緊密固定，相較于半開放式滑枕結構之同級機種，具備更高的結構剛性與加工精度。

雙滑枕結構
◇ 選配雙滑枕結構，可藉由雙滑枕對同一工件同時進行粗車 / 精車或鉆孔 / 攻牙 / 銑削等多工序復合化加工，加工效率等同采用 2 臺立式車削中心，同時可節省換刀時間、提高空間利用率。

◇ 多樣化的加工模式

工件主軸

◇ 選配雙滑枕結構，可藉由雙滑枕對同一工件同時進行粗車 / 精車或鉆孔 / 攻牙 / 銑削等多工序復合化加工，加工效率等同采用 2 臺立式車削中心，同時可節省換刀時間、提高空間利用率。

交叉滾柱軸承
◇ 采用高剛性、高精密之交叉滾柱軸承設計，可承受高徑向負荷、軸向負荷及力矩負荷，大幅降低承載重型工件時之軸承變形量與熱溫升，提高轉盤之旋轉精度與荷重能力。

◇ 工件主軸馬達輸出

液靜承
◇ 高剛性液靜承具備靜摩擦系數為零，動摩擦系數極低等特性，因此不需高扭矩輸出即可輕易的驅動轉盤。此外，在低速時不會產生膠著滑動 ( Stick-Slip ) 的現象，轉盤轉動極為平穩與順暢，即使達荷重，亦可維持*的動態精度。
◇ 液靜承于垂直運動方向之阻尼，平行運動方向之阻尼極低。且油膜阻尼可提供*之動態剛性。

動力刀具主軸

◇ 動力刀具主軸采用 NN Type 日系滾柱軸承，具備高剛性、高精密、使用年限長等優異特性。
◇ 高減速比之兩檔齒輪變速箱，齒輪機構采用高硬度之鎳鉬鉻合金材質，并采強制注油方式潤滑與冷卻。即使長時間以低檔、高扭矩輸出的嚴苛條件下，亦能確保齒輪箱之正常運作且不易磨耗。

◇ 動力刀具主軸馬達輸出

高剛性 C 軸

◇ Cf 軸
◇ Cs 軸
◇ C 軸型式