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超精密定壓定量復合控制磨床的特點：

1.加工效率，品位，極少SSD，工具壽命。
在所有方面都超過了傳統的加工方法。
在東北大學的共同研究中誕生了劃時代的難削材料的磨削加工方法。通過自主開發的智能車輪和定壓定量復合控制技術，實現了高加工效率、品位、SSD的極小化和工具壽命。
2.始終保持最佳加工狀態
是為了極少地抑制對工件的損害而開發的劃時代的技術。隨時檢測施加在工件和砂輪上的壓力，通過NC復合控制切入壓力和量。總能實現在最佳條件下的磨削加工。
3.創造超鏡面、超平面成為可能
砂輪軸及工件軸軸承采用非接觸多面油靜壓方案內。通過優異的振動衰減性，實現沒有平面抖動的超精密旋轉和高精度的上下軸定位，創造出以往沒有的超鏡面和超平面。
4.加工面無傾倒的超高剛性結構。
通過高剛性床鋼架結構設計，各軸極少單獨切入和加工面傾倒。
5.可以測量晶圓厚度，進行自動加工。
自動加工、無塵室對應也可能。
可選地以±1μm精度測量工件厚度，可對應自動加工。而且也可以支持自動作業供應、潔凈室規格(詳細規格請咨詢本公司總部營業處)。

超精密定壓定量復合控制磨床的參數：